石油化工企业工艺安全管理实施导则运用范例.doc

石油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例 A.1 简介 企业名称：石油化工企业甲是目前世界上乙烯单线产能最大装置之一，并有聚乙烯装置、苯乙烯装置、芳烃抽提装置、聚苯乙烯装置、丙烯腈装置、聚丙烯装置和丁二烯装置。具有世界级上下游一体化的特点，体现规模经济的效应。采用了世界上最先进的工艺技术，生产主要产品：乙烯、聚乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、丁二烯、苯、甲苯及副产品等，每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的石化产品。 管理模式：建立安全管理体系，设立HSSE（健康、安全、保卫、环保）部门，负责具体的健康、安全、保卫、环保（以下简称HSSE）事务实施。 A.2 HSSE方针、目标和承诺 企业甲的HSSE方针由公司总经理、副总经理签署批准后发布实施。同时企业甲的员工和承包商在HSSE承诺板上签字。 A.3 工艺安全信息 A.3.1 工艺安全信息的重要性 开展工艺危害分析前，企业应完成书面工艺安全信息建立。工艺安全信息的重要性包括： a) 对工艺系统的准确描述，依据正确的工艺信息进行生产、操作和变更，有效避免工艺事故发生； b) 是开展工艺危害分析的基础； c) 确保生产和维修符合最初设计的意图； d) 是进行工艺系统改造的重要依据； e) 是记录和积累工厂设计、生产操作、维护保养经验和教训。 A.3.2 与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息 建立MSDS信息管理系统，确保所有化学品都有相应的最新版本MSDS，并可以方便地获取所需要的MSDS。 A.3.3 获取工艺安全信息的途径 企业可以通过多种途径获得所需的工艺安全信息，一般可在企业的内网上设立生产信息管理系统，及时更新，使用最新版本，在需要时及时获取。 例如：企业生产管理系统（PMIS）显示了信息菜单、数据报表、静态报告、应急操作、程序文件和规范标准清单等等。 A.4 工艺危害分析 A.4.1 任务描述 对任务的内容进行描述，介绍与任务相关的客观存在的风险。建立风险管理程序，明确工艺危害分析的过程、方法和人员，对生产的整个运行周期中遇到的或因运作而产生的危害、威胁、潜在危险事件和影响进行系统分析。见图A.1。 A.4.2 识别危害和潜在影响 所有类别的潜在风险得到识别、评估，可从以下方面考虑： a) 人员安全―考虑由于危险事件的影响，造成人员的急性伤害； b) 人员健康―考虑由于职业接触危害物，可能损害人员健康； c) 环保―考虑对周围环境的短期、长期破坏； d) 财产损失—考虑由于事故造成的设备损坏或停车造成的损失； e) 声誉—考虑事故造成公司名誉的反面影响； f) 与任务相关的任何其他危险。 A.4.3 评估风险 风险评估：立足于对员工、资产、环境、声誉所产生危害的概率和后果的严重性进行计算。风险的计算公式为: R = PC 式中： R——风险； P——发生的概率； C——结果的严重性。 后果分析：量化危险事件潜在损失，可根据经验来判断，也可用稍复杂方法建立实际模型进行实验。 A.4.4 控制和降低危害手段的选择： a) 进行最小风险设计：在设计上消除危险； b) 应用安全装置：通过固定的、自动的、或其它安全防护设计或装置，使风险减少到可接受水平； c) 提供报警装置：采用报警装置检测危险状况，向有关人员发出适当的报警信号； d) 制定专用的程序和进行培训； e) 剩余风险：对目前没有控制措施，记录每个剩余风险以及解决办法不完善的原因。 A.4.5 控制和预防措施的实施及跟踪 A.4.5.1 控制和预防措施应包括以下内容: a) 所有的危害、影响和威胁已确定； b) 危险事件的发生可能性和后果已被评估； c) 阻止危害发生的控制手段到位； d) 降低事故危害的准备工作到位。 A.4.5.2 对整个控制的过程进行跟踪以减小风险，然后对执行的情况进行定期分析回顾，见图 A.1。 风险评估方法 风险评估方法 危险识别 操作危险 外部危险 自然危险 人为错误危险 情景分析 后果分析 可能性分析 风险降低? 风险分 析 操作 YES是 制定降低风险措施 NO否 其它考虑 其它危险 剩余风险管理 图 A.1风险分析回顾 A.4.6 选择恰当的分析 A.4.6.1 根据改进措施的优先等级，评估控制方法的有效性，一般由定性到定量，由简单到复杂，见图A.2。 定量风险评估 定量风险评估QRA 重大事故风险MAR 故障树分析 FTA 失效模式与效果分析FMEA 保护层分析LOPA 危险与可操作性研究HAZOP 故障假设分析方法和安全检查表分析 危害分析 复杂性，定量结果和需要执行的机能的上升顺序 图 A.2风险分析顺序 A.4.6.2 危害分析：用来进行初始危险分析，进行现