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烟草自动化物流工艺设计 　　随着自动化物流系统在国内各卷烟厂制丝、卷接包生产线的物料贮存、处理和供应上的逐步应用，可实现大规模卷烟生产中的原料自动配方、辅料自动供应、成品自动配送、备件自动存取，使卷烟厂的物料流动与转移更趋合理。物流系统自动化已成为提高烟草企业自动化水平和管理水平的重要手段，对节约人力和土地资源、加快资金周转、提高生产效率和产品质量都具有重要意义。　　基本设计思想　　卷烟自动化物流涉及打叶复烤、制丝、卷接包生产过程以及物料处理、搬运作业、仓库管理、信息系统等方面，物料基本流程见下图。在规划过程中要把物料搬运过程中的所有环节当作一个整体的物流系统来考虑，并要与卷烟厂的布置密切结合，使卷烟厂的物料流动科学合理，缩短物料流动周期，实现卷烟厂整体规划和总体效益的最佳化。　　物流设计要以流动的观点作为出发点，并贯穿整个设计的始终，以保证人流、物流、信息流达到合理化，并运用系统分析的方法求得系统的整体优化；整个规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程，也就是通过从系统到局部，又从局部到系统的不断反馈，最后使整个方案得以修正完善。在保证物料流量的前提下，工艺流程和设备布局要尽量简洁，从而减少投资并提高系统运行的稳定性。　　总体工艺设计物料情况　　物料的外形尺寸、重量及包装形式是物流设计中最先考虑，也是最重要的影响因素，后续的设备选型、性能设计都是围绕物料而确定的。　　物料包括使用的物料和相关的载体，载体主要有托盘类和箱类。卷烟企业中一般使用四向进叉式欧式托盘，主要规格有：1200mm×1000mm×150mm， 1200mm×800mm×150mm。片烟、烟梗、膨胀烟丝一般放在箱体中，箱体底部结构尺寸类似于托盘，便于叉车、堆垛机、自导引车作业。烟机备件根据尺寸大小和重量的不同，可分别存储在托盘、钢箱、塑料小箱中。纸箱烟包由于在运输和存放过程中经常受压变形，尺寸变化范围较大，设计时应充分考虑实际的最大变形量，并以此作为相关设备选型和工艺设计的依据。丝束进入生产线前要求恒温、恒湿，所以可存储在辅料库中。在不同规格尺寸物料的立体仓库设计中，可分别设计不同的排、列、层尺寸以对应按大小、重量等分类的物料。　　存储模式　　1.立体仓库　　自动存放和取出系统也称为立体仓库，主要包括高层货架、巷道堆垛机。鉴于四向进叉式托盘的受力及变形状态，目前广泛采用横梁挂片式货架，根据物料尺寸、重量、堆垛机精度参数、货架精度参数、消防管道及喷头的布置等因素，立体仓库高度一般在12～24m之间。堆垛机按取货状态可分为单深、双深、多深及单、双货位，按存取机构可分为货叉型、钩盘型、梳子型，选型时要考虑存储品种数量、物料状态等因素，物料分别为成品、辅料、原料托盘、备件钢箱、成品烟箱。　　2.自动存储货柜　　自动货柜采用货盘存储方式，托条作为货盘的支撑，等间隔布置，通过在货柜中央上、下运行的输送小车钩盘机构对货盘进行存取作业，可存放不同高度的货物，充分利用了垂直方向空间。存取操作可在本机进行，也可通过计算机管理。自动货柜主要适合存储烟机备件，存取方便快捷。　　3.平库存储　　对于XX房受层高的限制，可采用普通货架平库存储方式。巷道中使用普通叉车作业，也可以采用驶入式货架存贮、AGV存取作业。采用人工叉车存取作业，一般需配置车载RF或手持式无线终端，货位上贴条码标签，便于信息管理和高效作业。　　基本工艺　　1.原料　　入库：一般为纸箱烟包和木夹板烟包，人工叉车夹抱物料到入库站台，通过条码识别合成托盘与物料信息，经外形检查保证尺寸合格，然后自动输送到升降台，由堆垛机叉取入库。出入库输送设备都布置在堆垛机原点端，采用穿梭车可替代大量的输送机，使系统更简洁。　　出库：需考虑烟包与托盘分离、拆夹板、抽检、紧急补料、霉变烟处理等工序以及烟包缓存数量。由于每批烟包要求按配方顺序供料，若同时供料两条制丝线，在某条制丝线故障中断时，该条线调出的物料不能阻挡另一条线的输送，就需设置作为缓存的输送工位。原料物流系统若要求配方精度高，可采用余料小库作为配方缓存和补料，余料小库中用带盖的塑料箱装载片烟，防止水分散失，同时要考虑增加去盖、切片装箱、翻箱倒料等流程。　　2.辅料　　入库：通过JIT管理模式调度来料时间、数量、品种规格，入库前直接整理配盘，在地面或普通货架上设置适当的缓存区以存储散盘；部分辅料配盘入库，部分辅料单品种直接入库，具备搭配条件时再调出库，自动输送到搭配站台进行二次搭配；若卷接机组对辅料的需求量较大，机组旁有足够的空间，且大部分辅料不需要搭配，可以单品种入库，使用时直接供到机组站台，耗量较少的辅料作配盘处理。　　出库：一般通过机组呼叫终端录入辅料需求信息，然后计算机系统调度辅料托盘到出库站台，再通过AG