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第七章 化学反应器 张君.王新豪.李玺娇.庞娜.张新捧 牛建会.刘红霞.聂从丽.王浩 第二节 典型化学反应器 一 釜式化学反应器 ：一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。 器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。 （1）釜式反应器的结构和组成 主要由釜体、 换热装置、 搅拌装置 组成。 （2）釜式反应器按操作方式可分为间歇釜式反应器、连续釜式反应器 、半连续釜式反应器 。 返混——又称逆向混合，是不同停留时间物料之间的混合。 由于物料例粒子在流经反应器时，基于某种影响造成的涡流、短路、死区，以及速度分布等产生返混，形成停留时间分布，导致反应器效降低，从而影响到反应产品的产量和质量。 ③列管式固定床反应器（后图3）由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于最佳温度条件下操作。 固定床反应器的缺点是： ①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。 ②操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器。 固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。 分 类 按流化床反应器的应用可分为两类： 一类的加工对象主要是固体,如矿石的焙烧,称为固相加工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程，称为流体相加工过程。 流化床反应器的结构有两种形式： ①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。 ②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。 优缺点 与固定床反应器相比，流化床反应器的优点： ①可以实现固体物料的连续输入和输出； ②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应； ③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。 然而，由于流态化技术的固有特性以及流化过程影响因素的多样性，对于反应器来说，流化床又存在粉明显的局限性： ①由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布，导致不适当的产品分布，阵低了目的产物的收率； ②反应物以气泡形式通过床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率； ③由于固体催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失； ④床层内的复杂流体力学、传递现象，使过程处于非定常条件下，难以揭示其统一的规律，也难以脱离经验放大、经脸操作。 * 第一节 概述 化学反应的分类 1 按反应物料的聚集状态分类 （ 1）均相反应器 （2）非均相反应器 2 按反应器的机构分类 （1）釜式反应器： 　一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。 （2）管式反应器：一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。 （3）塔式反应器：反应是在一个圆柱形塔形是被中进行。 （4）固定床反应器：装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。 （5）流化床反应器：一种利用