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石油化工剧毒-宁夏消防信息网
石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范
中国石油化工总公司标准SHJ 501--85中国石油化工总公司编制单位:化工建设公司兰州化学工业公司批准部门:中国石油化工总公司实行日期:1985年12月1日
目录第一章 总 则 第二章 管于、管道附件及阀门的检验 第一节 一般规定第二节 管子检验第三节 管道附件检验第四节 阀门检验第三章 管道加工及安装 第一节 管道加工第二节 管道安装第四章 管道焊接 第一节 一般规范第二节 焊前准备与接头组对第三节 焊接工艺要求第四节 预热与热处理第五节 质量检验第五章 工程验收 第一节 管道系统试验第二节 交工文件附录四 有关计量单位换算压力(压强)应力 第一章 总 则第1.0.1条 本规范适用于设计压力400帕(3毫米汞柱)绝压-98.1兆帕(1000公斤力/厘米^2)表压。设计温度-200-850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道(以下简称管道)新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道,可参照执行。第1.0.2条 本规范不适用于下列管道:一、干线管道(注);二、有色金属管道及非金属管道;三、水、蒸汽、空气等公用工程管道;四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。注:干线管道是指:①由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道;②由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道;②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道;④
第1.0.7条 管子、管道附件及阀门等,在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护,不得混淆和损坏。合金钢材料与碳素钢不得同处混存。不锈钢应避免与碳素钢接触。第1.0.8条 管道施工的安全工作,应按化学工业部、中国石油化工总公司标准《炼油、化工施工安全规程》的规定执行。在已投入生产的区域施工时,应编制专门的安全施工方案,并严格执行。第1.0.9条 A、B级管适应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业公司施工。一般可由总公司、化工部所属的施工企业或在石油化工厂有三年以上施工经验的部、省属安装公司承担。其他施工队伍(包括退休职工组织或集体性质的施工队及劳动服务公司等),在承担A、B级管道任务前,必须提出申请,经建设单位的总工程师审批。第1.0.10条 参与A、B级管道加工、安装及检验工作的主任(队长)、技术人员、检测人员、班组长等,在工作前应经专门的培训学习与考核,一般应具备下列条件:一、从事石油、化工管追加工或安装工作,有两年以上的实践经验;二、了解石油化工装置的基本特点,对有关工艺物料的危险性,有必要的认识;三、熟悉有关的设计文件、技术标准及施工规范;四、了解管道的工艺流程及操作条件;五、具备一定的材料知识,了解常用管子、管件及阀门的性能,了解阀门的一般结构与工作原理;六、了解有关的检验、焊接、保管等工作的基本要求。第二章 管于、管道附件及阀门的检验第一节 一般规定第2.1.1条 管子、管道附件(以下简称管件)、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件,否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验。第2.1.2条 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求:一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;二、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤;三、螺纹、密封面良好,精度及光洁度达到设计要求或制造标准;四、有材质标记。第2.1.3条 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。合金钢应用光谱分析或其它方法复查材质,并作标记。第2.1.4条 设计要求进行低温冲击韧性试验的材料,应附有低温冲击韧性试验结果的文件,否则应按《金属低温冲击韧性试验法》(YB19-64)的规定进行复验,其指标不应低于设计规定值的下限。第2.1.5条 凡按规定作抽样检查或检验的样品中,如有一件不合格,需按原规定数加倍抽检,如仍有不合格,则应对该批管子、管件、阀门全部进行检查或检验。第二节 管子检验第2.2.1条 A级管道的管子应逐根,B级管道应抽5%且不少于一根,进行外径及壁厚测量,测量可在管子两端进行。其尺寸偏差应符合部颁或合同规定的制造标准。第2.2.2条 设计要求进行晶间腐蚀试验的材料,如制造厂的合格证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时,必须按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验法》(GB1223-75)中的下列方法进行复验:一、工作介质为氧化性酸类的管道采用“X”法;二、含钼不锈钢采用“F”法;三、其它管道采用“T”法。第2.2.3条 高压管的检验应按《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)第2.2.4~2.2.16条的规定执行。第2.2.4条 高压管道以外
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