混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年).ppt

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）第八章现浇结构分项 新规范 旧规范 8.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定 8.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有外露 其他钢筋有少量外露 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 缺陷形成的原因、预防及处理 蜂窝 形成原因：1、 振捣不实或漏振；2、运输或浇筑时发生离析；3、模板不牢、板缝封堵不严密导致漏浆或过度震捣；4、钢筋较密或石子粒径过大。 预防措施：1、按规定使用振捣器，注意控制分层厚度；2、防止离析：混凝土运输要采用搅拌运输车，在运输过程中保持不停的慢速搅拌，在等待浇筑过程中亦应当保持慢速搅拌状态；卸料或浇筑时混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿斜槽、串筒、溜管或振动溜管下料，以达到缓冲的目的；3、混凝土浇筑前加强模板验收及拼缝的密闭性检查，在浇筑过程中经检查发现漏浆及时进行封堵处理 ；4、钢筋过密时选用合适的石子粒径。 处理：较小的蜂窝先将蜂窝周围松散砼剔除，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；对于较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，并加强养护。 漏筋 形成原因：1、垫块移位或漏放导致保护层不足钢筋外露；2、保护层外混凝土振捣不密实；3、混凝土边角脱落。 预防措施： 1、模板支放及混凝土浇筑前进行严格检查，在混凝土浇筑过程中作好观察，杜绝垫块移位或漏放事件发生； 2、加强保护层附近混凝土的振捣工作，确保保护层外混凝土振捣密实； 3、控制拆模时间，加强成品保护，避免碰撞，另外对于边角部分在混凝土浇筑过程中作好模板的湿润，避免模板湿润不够吸水过多影响边角部分强度形成，造成掉角。 处理：将外露钢筋上的混凝土残渣及铁锈处理干净，用水冲洗湿润，然后用1：2或者1：2.5水泥砂浆抹平压实；若漏筋较深，则将周围松动混凝土剔除，浇水湿润，然后用高一标号细石混凝土浇筑，必要时支设模板，捣实养护。 孔洞： 形成原因：1、在钢筋密实处或预埋件处，砼灌注不顺畅，不能充满模板孔隙；2、未按顺序振捣砼，产生漏振；3、混凝土离析，浆石分离，或严重漏浆；4、混凝土中有杂物掺入。 预防措施：1、在钢筋密实处，可采用细石砼浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣，机械振捣有困难时，可采用人工振捣配合；2、预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；3、防止混凝土离析；4、砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，并形成规则几何形状，用水清洗干净并充分湿润，支设模板，用高一标号等级掺加膨胀剂细石混凝土仔细浇灌、捣实，并认真养护。 夹渣 产生原因：1、施工缝或变形缝未经接缝处理（清除表面松动石子或软弱混凝土层并充分湿润，座浆）就灌筑混凝土。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度不大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝