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铁水预处理技术 1．概述 铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于各国，用于提高铁水质量，其技术也已经得到迅速的发展，目前可以用于铁水预处理的技术不下二、三十种。 铁水预处理工艺方法主要有：（1）机械搅拌法，有代表性的是日本开发的KR法；（2）吹气搅拌法，包括顶吹喷粉法和底吹法，目前顶吹喷粉法得到最广泛的应用，如ATH、TDS、 IRSID、ISIDD等法；（3）喂丝法近年来开始得到应用。 铁水预处理的主要工艺目标是：（1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）；（4）其它。 从处理熔剂的选择来看有：主要是石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，可以单独使用，可以复合应用，往往可以取得更好的冶金效果。 顶吹喷粉法近年发展了更多的工艺形成：产生了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。 从控制模型方面看：近年来更加重视建立较高精度的预处理粉剂喷吹量的控制模型。 还有一些不同的分类方法，但是无论怎样分类，每个企业选择的原则都是一样的，那就是从自己企业近期和长远规划来考虑，结合企业能力、产品目标、市场、经济效益等具体情况选择最适合自己的，最有利的方案。 本技术方案——从三个方面介绍科大三泰公司向用户推荐并可提供的技术装备： 铁水罐顶喷纯化镁脱硫； 铁水罐采用镁加钙系脱硫剂分步或复合喷吹脱硫（即所谓混喷）； 铁水罐采用镁加钙系或者单纯钙系脱硫剂分步或者复合喷吹三脱（脱硫、脱磷、脱硅）； 是较高精度顶吹喷粉法；脱硫剂选用钝化镁粒或镁系的；喷吹工艺形式采用单系统喷吹或分步复合喷吹；为了提高镁的利用率，降低喷粉生产成本，同时达到目标硫数值，达到喷粉目的，采用具有较高精度的脱硫剂喷吹量的控制模型（可选择的和可即时调控的）；采用高技术喷射器系统；带气化室的喷枪；采用PLC全程程控和计算机操作等。 2．铁水预处理的热力学与动力学 2．1 铁水脱硅 1）脱硅反应 根据热力学原理不难看出，为了脱硅的同时碳不被氧化，脱硅应在低温下进行，最好不超过1500℃ 2）硅在渣、钢间的分配 由上述脱硅反应可以看出： 或者 以上公式中， --铁水中硅的活度系数。可以由下述经验公式计算： --铁水的硅容量 由于氧在铁水中活度较底，约,一般用氧的浓度代替活度. 2.2 铁水脱磷 目前的铁水脱磷主要是采用氧化脱磷，其基本反应是： 实际过程中，铁水脱磷是在有CaO的情况下完成的，所以脱磷反应应该是： 热力学证明，此时的脱磷反应更容易进行。 2．3 铁水脱硫 铁水预处理脱硫是铁水预处理过程的最重要的环节，其优点在于： 1）有利于稳定高炉造渣制度，节约能耗； 2）保证炼钢吃精料，有利于钢铁产品的结构改革，提高质量。 3）有利于钢铁冶金的整个流程实现最优化。 铁水脱硫一般采用如下两种方法： 1）用石灰，铁水脱硫的化学反应为 热力学计算表明，单纯用是不能脱硫的，但在存在的条件下，脱硫反应是很容易进行的， 2）用钝化金属镁脱硫，这是近几年刚兴起的钢铁冶金新技术，新工艺。其化学反应为 或由于镁的沸点是1170℃ 长期以来，北京科技大学对金属镁粒铁水预处理过程脱硫进行了系统的研究，得到镁在铁水中的物理化学行为及镁脱硫的热力学结果。固态金属镁粒进入铁水后少部分在铁水中溶解，并很快达饱和溶解；大部分镁粒升华后在铁水中形成镁蒸气气泡，气泡直径与固体镁粒直径及温度T的关系为；单位Kg的镁粒产生的气泡与铁液界面积，和固体镁粒直径及温度T的关系为；与的气态镁平衡的镁在铁液中的饱和溶解关系式为：；与铁水中饱和的镁平衡的硫与温度的关系式为： ；吨铁水脱除同样的硫，高温下镁粒的消耗远高于低温。例如，吨铁水脱除的硫，铁水温度1600℃时镁粒的理论消耗是1300℃时的1.64倍。 3．铁水罐顶喷吹纯镁脱硫技术 3．1工艺流程及特点 3．1.1工艺流程简介 上述前三种技术方案都属于喷吹法，工艺流程中一般都包括：供粉系统，供气系统，喷吹系统，喷枪运动及夹枪系统，测温取样系统，除尘系统，扒渣系统，枪库，电气控制系统，仪表检测系统，喷枪维修系统，控制操作室，以及相应的铁水罐倾翻车系统，渣罐车系统，轻型吊车等设备。工艺流程的确定要从企业的需要和可能出发，综合考虑决定，也可以从其中取舍简化。一般的脱硫工艺流程如图1所示： 高炉铁水控制系统测温取样仪表系统供气系 统喷吹系统喷枪运动系统铁水罐喷吹处理测温取样（系统）扒 渣（系统） 高炉铁水 控制系统 测温取样 仪表系统 供气系 统 喷吹系统 喷枪运动系统 铁水罐喷吹处理 测温取样（系统） 扒 渣 （系统） 防溅罩及运动系统供粉系 统 防溅罩及运动系统 供粉系 统 枪库喷枪维修系统除尘系统铁水罐车倾翻系统转炉或混铁炉 枪库 喷枪维修系统 除尘系统 铁水罐车倾翻系统 转炉或混铁炉