单元三回转体类零件的工艺与程序编制.pptVIP

单元三 回转体类零件的工艺及程序编制 3.2轴（SC-03）工艺规程设计 教学目标： 1．通过上节课对零件结构、材料、技术要求、功用等的学习，结合现有设备，在老师的指导下，掌握轴类零件工艺规程计划和决策的方法。 2．了解轴类零件毛坯常用的制造方法，根据此零件特点，选择合适的毛坯制造方法并确定毛坯余量。 3．通过对电机轴（SC-03）零件结构工艺分析，学会确定电机轴（SC-03）主要面加工方法，划分加工阶段，装夹定位方法，制定零件工艺路线。 一、计算生产纲领，确定生产类型 轴（SC-03）是某种机器上的零件，每台数量1件，该产品年产量100台，备品率15%，机械加工废品率大约2%，则零件的生产纲领为 N=Q n(1+a%+b%) =100X1(1+15%+2%) =117 件/年 该零件的年产量为117件，根据生产类型与生产纲领的关系，可以确定其生产类型为小批生产。 二、确定毛坯 轴类零件通常在以下三种情况下才用锻件毛坯：各阶梯轴直径相差较大的零件；特别重要并对强度要求高的零件；直径大于200的零件。本例所示零件，不属于以上三种情况，故采用棒料毛坯。 根据零件的最大直径58mm及零件长度115mm,查《机械加工工艺人员手册》，确定毛坯直径为65mm，轴向留加工余量5mm，所以毛坯外形尺寸为Φ65X120。 。 上一页 下一页 返回 三、工艺规程设计 1．选择定位基准 该零件的设计基准是Φ24内孔的轴心线。加工过程中悬伸在三爪卡盘外的长度较短，因此，粗加工时采用外圆作为定位基面是合适的。精加工时，Φ58外圆和Φ24内孔在一次装夹中完成，利用机床精度保证它们之间的同轴度要求。然后再以Φ58外圆为定位基面，加工右端外形。 2．确定主要面加工方法和加工方案 外圆的最高公差等级是IT7，内孔的最高公差等级是IT8，内外表面粗糙度数值最低均为Ra为1.6μm，采用车削可以满足要求。外形有椭圆曲线，用数控车床上加工非常合适。 参考教科书表3-14，采用粗车——半精车——精车的加工方案。 3．划分加工阶段 粗加工时，零件精度要求不高，可在普通车床上加工。精加工时因其复杂的外形，需在数控车床上加工。为了合理使用设备，降低加工成本，该零件划分为两个加工阶段，即分为粗车——精车，粗加工与精加工的分界以机床区别。 。 4．确定工序集中和分散程度，确定加工顺序 本例所示的零件为小批量生产类型，应遵循工序集中的原则组织生产，用以减少装夹时间，减少搬运工作量，提高工作效率。现代制造技术的发展，高效率数控车床的普遍使用，更应按工序集中的原则划分工序。 阶梯轴的刚度取决于轴的最小直径，因此，外圆的加工顺序是先加工直径较大的外圆，然后加工直径较小的外圆，以免一开始就影响零件的刚度。 为提高效率，粗加工时加工成阶梯轴外形及圆柱形的内孔，锥面、圆弧面及椭圆曲线暂不加工。 内螺纹的加工放在Φ24内孔精车、Φ52和Φ58外圆精车之前，以免内螺纹的加工影响孔的精度。 5. 制定工艺路线 备料——粗车——调质——半精车——精车——检验 6. 选择加工设备、夹具、工具等 根据前面的分析，粗加工时采用精度较低的普通车床，精加工时使用数控车床。 7.工序余量确定 车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取 精车余量可取?0.3mm，半精车余量可选用1.5mm。 8. 学生分组练习编写零件工艺过程卡 9. 前体工艺过程卡编写讲授 过程卡略