产品单位产量综合能耗计算方法及限额 7部分：炼铁.docVIP

DB12/ 046.07—2011 PAGE \* MERGEFORMAT 28 ICS FORMTEXT 27.010 FORMTEXT F01 FORMTEXT 产品单位产量综合能耗计算方法及限额 第7部分：炼铁 DB12/ 046.07—2011 PAGE \* MERGEFORMAT I 前言 本部分的修改符合GB/T 1.1—2009标准化工作导则第1部分：标准结构和编写规则，同时符合DB12/046.01－2011产品单位产量综合能耗计算方法及限额 第1部分：总则的规定。 本部分的第5章是强制性条款，其余是推荐性条款。 本部分为《产品单位产量综合能耗计算方法及限额》系列标准的第7项。本系列的其它标准见DB12/046.01-2011的附录A。 本部分与DB12/046.07－2008相比，主要对炼铁工序能耗限额指标进行了修订。原标准条款中5中的炼铁工序能耗指标，取消了一类企业、二类企业能耗限额的分类划分。参考国家粗钢生产高炉工序单位产品能源消耗限额限定值≤446千克(标准煤)/吨的标准、依据国家的产业政策要求高炉煤气必须回收合理利用，国家“十一五”规划，冶金行业整体能耗水平及本地同行业耗能水平，对高炉炼铁工序能耗限额指标进行修订。按照地方产品限额限定值严于国家产品限额限定值的原则，由原标准炼铁工序能耗应不大于一类企业495千克(标准煤)/吨、二类企业555千克(标准煤)/吨，修订为炼铁工序能耗应不大于445千克 在标准条款5中补充了“若原料钒钛磁铁矿比例每增加10%，高炉工序能耗增加3千克(标准煤)/吨” 本部分修订由天津市经济和信息化委员会节能与综合利用处提出。 本部分负责起草单位：天津市节能协会检测与标准专业委员会。 本部分参加起草单位：天津市节能监测八站。 本部分主要起草人：张宝琴、吕宝森、梁国勋、王景良、朱天利、李志、张莹、冯璐。 DB12/ 046.07—2011 23 产品单位产量综合能耗计算方法及限额 第7部分：炼铁 范围 本部分规定了炼铁工序能耗计算方法及其限额指标。 本部分适用于天津市辖区内冶金行业炼铁生产企业或炼铁生产工序。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DB12/046.01－2011产品单位产量综合能耗计算方法及限额 第1部分：总则 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 炼铁工序耗能量 comprehensive energy consumption of puddling procedure 报告期内企业高炉炼铁从原、燃料进入工序至产品（铁水）出工序的生产全过程所消耗的能源（包括一次、二次能源和耗能工质），扣除回收外供能源后折算成标准煤。包括直接生产系统（工序）与间接生产系统（辅助、附属、损失）耗能量之和。 炼铁工序能耗 comprehensive energy consumption per unit product of puddling procedure 炼铁工序耗能量与同期内产出的该工序产品合格品产量的比值。 计算方法 炼铁工序耗能量及炼铁工序能耗计算按DB12/046.01－2011规定的方法进行。 铁水产量计算 铁水产量计算以吨为单位。 铁水量以本企业检验合格品产量计算，M 吨。 炼铁工序直接生产耗能量 炼铁工序直接生产耗能量包括： DB12/ 046.07—2011 24 原、燃料供给耗能量：E1 吨（标准煤）； 高炉本体耗能量：E2 吨（标准煤）； DB12/ 046.07—2011 25 鼓风耗能量：E3 吨（标准煤）； 热风炉耗能量：E4 吨（标准煤）； 喷吹燃料耗能量：E5 吨（标准煤）； 渣铁处理耗能量：E6 吨（标准煤）。 炼铁工序直接生产耗能量按（1）式计算： ＝……………………………………………………（1） 式中： —报告期内炼铁工序直接生产耗能量，吨（标准煤）； —报告期内炼铁工序第s道直接生产工序的耗能量，吨（标准煤）； n—报告期内该产品生产工序数。 炼铁工序间接耗能量 炼铁工序间接（辅助、附属、损失）耗能量包括： 辅助生产系统包括：煤气清洗、碾泥、冷却、车间烤包、煤气放散、TRT系统自耗能、炼铁厂或车间所管辖的机修、采暖、空调、原料及产品化验、计量、照明、运输、环保设施、仓储等所消耗的各种耗能量总和, 吨（标准煤）； 附属生产系统耗能量包括：炼铁工序生产管理和调度指挥系统、食堂、医务室、浴室、厕所、休息室等实际消耗电、煤、气、水等各种能源实物量分别折算为标准煤后的总和, 吨（标准煤）； 损失耗能量包括：各种能源及耗能工质在炼铁工序生产中炼铁工序界区内的