净化工艺介绍-变换.ppt

1.12变换催化剂的失活 在正常条件下，进入变换炉的气体成分、流量都没有改变，但变换炉出口气体中CO含量升高，要维持指标正常，需提高床层温度，或加大蒸汽用量。这些现象表明催化剂活性降低，称之为失活。失活的主要原因如下： ①变换催化剂长期处于高温操作，发生烧结，比表面减小，活性降低。 ②水进入变换炉，造成催化剂的可溶组分钾的流失，活性下降。 * ③空气进入变换炉，使催化剂的有效成分CoS、MoS2硫酸盐化，永久失去活性，反应方程式为： CoS+2O2= CoSO4 ； MoS2+4O2= Mo(SO4)2 ④发生反硫化反应。 ⑤催化剂硫化不完全或硫化时温度猛涨，超过500℃，引起活性组分烧结，钼升华，载体活性组分发生物理化学变化。 ⑥水被水煤气带入到变换炉，造成催化剂结疤、结块，气体偏流。 ⑦油污被带入到变换催化剂床层，堵塞催化剂的微孔，致使催化剂活性下降。 ⑧催化剂质量差。 * 1.13主要工艺指标 ①变换触媒热点温度：260～460℃。 ②外送变换气中CO含量：19～21%。 ③变换炉入口温度：265±10 ℃。 ④变换炉压差： ≤0.05 Mpa。 ⑤汽提塔顶温度： 120～138 ℃。 ⑥入变换工段水煤气的氧含量＜0.5%。 ⑦锅炉给水的分析： O2含量≤0.05 mg/l。 * 1.14正常生产操作和控制 1.14.1变换炉入口温度的控制： ①控制点：TICA2003 ②控制指标：265±5℃。 ③影响因素：系统压力、气量、变换炉出口温度、E2002的热负荷、气体带水等。 ④控制方法：正常操作中可调节TV2003，对入口温度进行调节。入口温度的控制是变换炉操作的关键。 * 1.14.2变换炉床层温度的控制： ①控制点：TISA2005、TICA2006 ②控制指标：≤470℃ ③影响因素：水煤气量、汽气比、入口温度、气体中的CO含量及催化剂的活性等。 ④控制方法：催化剂在使用初期要充分发挥其低温活性，变换炉的入口温度控制在265±5℃，随着催化剂活性的逐渐降低，再采用逐步提高变换炉入口温度的方法。正常生产中，一般是通过控制变换炉入口温度和冷激气量的方法，达到控制热点温度的目的。若入口CO含量高，反应热过大，造成热点长期超标，可通过气化调整。 * 1.14.3出工序CO含量的控制： ①控制点：AICA2008 ②控制指标：CO≤20％ ③影响因素：水煤气量、床层温度、催化剂活性、汽气比、换热器的设备状况。 ④控制方法：正常操作中可调节AV2008,来控制出工序CO的含量。操作中还要稳定变换炉的入口温度、热点温度在指标范围内，要求气化应确保汽气比在指标内。若催化剂使用后期，可适当提高入口温度，以达到降低出口CO含量的目的，若催化剂失活则需要再硫化或停车更换。若换热器内漏，则造成变换炉出口气体中CO含量上升，内漏量较小时可维持生产，内漏量较大时，则要停车处理。 * 1.14.4变换炉压差： ①监测点：PDIA2003 ②控制指标：≤30kPa ③ 造成床层压差上升的因素：负荷过大；气体中粉尘含量大，催化剂结皮或粉化；水煤气带水造成催化剂的结块，引起气体的偏流；仪表测量不准等。 * ④控制及处理方法：一般生产中应稳定气量，减少开停车次数，负荷的增加虽然使压差上升，但一般在正常范围内；煤气中粉尘量大，催化剂结皮或粉化，一般是在一个较长时间内逐渐上升。若阻力过大会影响生产，则应利用停车机会降温铲除结皮或过筛；生产中严格控制第一水分离器的液位，防止水煤气带水进入催化剂层；若仪表测量不准，则联系仪表工校表。综上所述生产负荷的长期稳定是对催化剂的最好保护。 * 1.14.5废热废锅的操作 1.14.5.1 液位控制: ⑴控制点：LICA2001、 LICA2003、 LICA2004。 ⑵控制范围：50-80％。 ⑶影响因素：生产负荷、液位、压力自控系统，手动阀的排污量，入废锅锅炉给水压力、温度、管网蒸汽压力。 ⑷控制操作：在正常生产中废热废锅的液位的控制是通过液位调节控制在指标范围内。若液位过高，可适当关自控阀小自控阀；若液位仍高，可开大连续排污手动阀，必要时也可打开间歇排污手动阀，加大排污量来降低液位。若液位过低，则应关闭连续排污手动阀，开大液位调节控制及付线阀，并检查锅炉给水压力是否较低。 * ⑸压力控制: 控制指标：≤2.5MPa、 ≤1.27MPa 、≤0.3MPa. 影响因素：生产负荷、压力自控系统、蒸汽管网压力等。 控制操作：正常生产中，E2001蒸汽压力可以通过PV2002调节，E2004、E2006蒸汽压力由外管网决定。当管网压力升高后，会影响中压废锅的压力。 * 1. 14.6锅炉水质的控制 ⑴锅炉水质的控制： ⑵对锅炉水质的控制主要有三个方面：防止结垢，防止腐蚀，防止结盐