澄江县磷化工华业有限责任公司云峰三聚磷酸钠厂聚合岗位安全技术1_.docVIP

澄江县磷化工华业有限责任公司云峰三聚磷酸钠厂聚合岗位安全技术 操作规程 1.聚合岗位任务： 将中和岗位生产的中和液经过滤、加压、雾化、脱水聚合、干燥冷却后送成品料仓. 2.化学反应方程式： 2NaH2PO4+4Na H2PO4=2Na5P3O4+4H2O 工艺流程简介： 水膜除尘塔1号 引风机水膜除尘2号号旋风除尘 放空 水膜除尘塔1号 引风机 水膜除尘2号号 旋风除尘 斗提机聚 合 炉过滤器板链机冷却滚筒 高压泵 斗提机 聚 合 炉 过滤器 板链机 冷却滚筒 滚筒筛中和液位储槽 滚筒筛 中和液位储槽 成品仓助燃风机尾气 成品仓 助燃风机 尾气 中和液经过滤器去除杂质，由高压泵压力雾化后，在聚合炉内喷成雾状，聚合炉内有尾气与助燃风燃烧提供热量，使雾状中和液迅速干燥而后聚合，含尘气体经旋风分离器回收，水膜除尘吸收后放空。旋风分离器回收的五钠粉料经板链机送至斗提机、筛分机进入五钠成品仓。 4.工艺指标； 工艺控制指标 数据 备注 高压泵出口压力 10.0-13.0MPa 聚合炉尾气总管压力 150—350mm水柱 聚合炉温度 280-320℃ 聚合炉转速 冷却滚筒转速 5.管理范围； 5.1管辖区域：本岗位管辖范围包括高压泵2台、鼓风机2台、聚合炉1个、冷却滚筒1个、冷却塔1个、板链机2台斗提机1套、滚筒筛3个、引风机1台、、吸收循环泵2台、吸收塔2个、旋风分离器1个、星型下料机1台、仪表及构建筑物。 5.2主要设备设施 序号 位 号 设备 名称 规格及型号 单位 数 量 备注 1 F101 聚合炉 ∮3000×15000转速2—5r.pm附减速机ZL85 13—1 i=28 附炉头、中和液喷枪、燃烧咀 套 1 组合件 2 X102 旋风分离器 ∮800×700、四联扩散器 套 1 组合件 3 T102 吸收塔 ∮2000×9000 个 2 SUS304 4 C101.A.B 助燃风机 4—72—12 Q=11200m3/h附电机 Y160M2—2 N=15KW n=2900rpm 台 2 组合件 5 P101AB 高压泵 Q=6m3/h P=15mpa 附电机N=37KW 附调速器 台 2 6 T102 A.B 1#.2#塔吸收循环泵 IH100—65—315 Q=50m3/h H=32m 附电机N=18.5KW n=1450r.p.m 台 4 8 E101 冷却滚筒 ∮1200×8000传热面积50 m2 台 1 组合件 9 L103 斗提机 型号NE15 提升量16 m3/h 机身高度h=16 m 减速机XWD4—5—29 台 1 碳钢 10 L102 板链机 型号FV200L=5.5米 Q=18 m3/h V=11 m/ min 减速机XW4—5—29 台 2 碳钢 11 C102 引风机 Y5—47 Q=40940—75330 m3/h 附电机N=90KW n=1450 rpm 台 1 1Cr18 N i9Ti 12 T101 冷却塔 GBNL3—100 ∮3732×3553 风量71300 m3/h冷却水量T=28℃△t=25℃ 85m3/h附电机3 KW 台 1 玻璃钢 13 星型下料机 XND4 N=2.2KW 台 1 6.开停车操作程序： 6.1与尾气岗位、中和岗位联系准备开车，确认能正常供气、供料。 6.1.1检查聚合炉中无异物，设备油位达到要求。 6.1.2检查管道、管件阀门、仪表完好。 6.1.3准备好原始记录、工具以及防护用品齐全。 6.2开车 6.2.1开启循环吸收泵，启动引风机、滚筒筛、斗提机、板链机、星型下料机、冷却滚筒，启动冷却塔和风扇、聚合炉、鼓风机； 6.2.2使用尾气时，先用点火棒，伸到尾气烧咀前，开启尾气阀将尾气点燃。若点火不成功，应取出点火棒，关闭尾气阀，炉内尾气由引风机抽引10分钟，重新点火。 6.2.3逐个点燃各尾气口后，调节配风，使尾气充分燃烧. 6.2.4待聚合炉尾温度达到350℃时，开启高压泵进料阀启动高压泵,喷中和液。 6.2.5运行过程中，应随时与尾气岗位联系，保证工艺指标在规定范围内。 6.2.6运行过程中，注意高压泵出口压力，注意检查炉内燃烧情况、各传动设备的运行情况，发现异常情况及时处理。 6.3停车 6.3.1系统停车前先与尾气岗位联系，然后关闭高压泵进料阀，停高压泵，关闭炉头尾气