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第一章 卫生标准操作程序（SSOP） 1 加工用水卫生控制程序 1.1水源：本公司使用的水源为深井地下水，水井口高于地平面并加盖封闭，各项指标符合GB5749-85《生活饮用水饮用标准》。 1.2供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修。 1.2.1公司内部保存有详细的供水网络图，以便对生产供水系统的管理和维护。 1.2.2车间内的各个供水管按顺序编号，避免与非生产用水的交叉污染。 1.2.3 供水管道为无毒无污染的PP-R材质管道。 1.2.4洗手消毒水笼头为非手动开关。 1.3供水设施的监控 1.3.1 1.3.2生产前生产部派专人负责对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维护，使供水设施处于完好状态。 1.3.3频率：车间生产之前。 1.4纠正措施：发现所使用的水源存在一定的问题，指标不符合要求时，立即终止使用此水源，并对使用水源加工的产品进行隔离评估，此水源经重新检测合格后，方可继续使用，质检科对水质检验结果不合格时应通知生产部制定消毒方案，并进行连续监控，待指标正常后转入正常检验。 1.5水质检测。 1.5.1标准：符合《生活饮用水饮用标准》GB5749-85 的规定。 1.5.2监测项目与方法 微生物：细菌总数、大肠菌群 。 余氯检测方法：试纸法。 第1页 共49页 1.5.3监测频率 1.5.3.1每年要委托市级卫生防疫站对GB5749规定的水质指标进行二次全项目分析，并有报告正本。 1.5.3.2在生产期间，化验室每周对水的微生物指标（细菌总数、大肠菌群）进行一次化验，对水的余氯每天检测一次，半年内对所有的水笼头都检测到。 1.5.4纠正措施 质检科对加工用水水质的微生物检测不合格时，应立即停止生产，制订消毒方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水标准时，才能重新生产。 1.5.5生产用冰的卫生质量控制 本公司不涉及用冰工序，故将此项删除。 1.5.6废水的排放 1.5.6.1排水道每日清扫。保持排水畅通，无淤积现象。 1.5.6.2加工过程中产生的废水，单独排向厂外的污水处理厂，并有回水弯装置，能够防止污水的倒流。 1.6 记录 1.6.1《生产用水检验记录》 1.6.2《官方水质检验报告》 1.6.3《供水网络图》 第2页 共49页 2 与食品接触面的清洁度 2.1与食品接触的表面包括： 2.1.1加工设备：脱皮机、切片机等。 2.1.2工器具：摆料盘、不锈钢桶、挑拣桌等。 2.1.3包装物料，在加工员工工作服、手套等。 2.2设备的使用与管理 2.2.1制作要求：车间内使用的各种加工设备和工器具均用不锈钢或塑料材料制成。易清洗，不含锌、铅材料，不用竹木品。 2.2.2正确设计安装和维护，保持完好的状态。 2.2.3制作精细，无粗糙焊接、破裂等。 2.3与食品接触面的清洗消毒程序 2.3.1加工设备的清洗消毒程序 2.3.1.1脱皮机 班前：清水冲刷。 班后：用200-250ppm的次氯酸钠溶液泼洒消毒约3分钟后并用清水冲刷。 连续运行生产可根据实际需要清洗消毒。 2.3.1.2切片机 班前：清水冲刷。 班后：用200-250ppm的次氯酸钠溶液泼洒消毒约3分钟后并用清水冲刷。 连续运行生产可根据实际需要清洗消毒。 2.3.2工器具清洗消毒程序（不锈钢桶、摆料盘等） 班前：100-150PPm NaClo擦拭后用清水洗净； 班后：清水擦拭后用100-150PPmNaClo溶液擦拭再用清水冲洗。 2.3.3工作服清洗消毒程序（工作服、帽子、鞋）。 2.3.3.1工作服、帽子 第3页 共49页 清水 加入洗涤剂机洗 手工揉洗 清水冲洗 干燥（晾干） 臭氧消毒不少于60分钟。 工作服、帽子，每班次清洗1次 2.3.3.2工作鞋。 清水浸泡 加洗涤剂用刷子刷 清水冲洗 干燥 臭氧消毒不少于60分钟。 工作鞋每班次清洗1次。 2.3.4包装物料 2.3.4.1包装物料验收标准：按照公司内控标准检验控制。包装材料库有防虫、防鼠设施，内外包装严格分开，下有垫板，库内干燥、清洁、防霉、防潮。 2.3.4.2包装物料在成品包装前，先放入包装物料暂存库，用臭氧 杀菌，时间不少于30分钟。 2.3.5空气 每天班前班后对更衣室及成品包装室的空气用臭氧杀菌不低于60分钟，浓度10-20mg/m3。 2.4监控 2.4.1每天工作前或工作完毕后，由车