万豪模具分型基准书1-2.docVIP

台 州 市 黄 岩 万 豪 模 具 厂 PAGE 5 - 模具结构设计标准 总结本厂多年模具设计、生产技术经验，结合客户要求，特制定此标准给予模具结构设计人员在日常工作中以参照和指导。 一、分型面标准 尽量使公母模分型面外观高度接近.(即尽量分在产品1/2高度处) 分型面设计时应遵循不能产生尖锐角，即小于90°角的道理，有些分型面在拉伸时与产品面产生一定角度的情况要延长5mm-10mm。高低面之间用斜度连接。所有不关产品的分型面和角要倒角连接。图（1-1） 锁模块四周做平，前后左右确保锁住，不能同向而定。斜度采用8°，高度根据产品实际情况而定，一般最低不得低于15mm，最高不得高于80 mm。 模具长度500 mm以下，产品沿口偏出30 mm -35 mm。模具长度500 mm以上，，一般情况下产品外围偏出35 mm -50 mm做锁模块。（没有滑块或斜顶等抽芯机构时），做四角锁模块之前应先确认导柱与复位杆的位置及大小。 长度500 mm 以下，锁模块上下平面倒角R3-R5。长度500 mm以上，锁模块上下平面倒角R5-R10。锁模块上端做45°倒角，下端做R角，锁模块侧面倒角不小于R15。 分型面透刀:模具长度500 mm以下，产品外围偏出20-25 mm,透刀0.5 mm。锁模平面透刀1 mm，四个角留平衡块尺寸≈导柱直径。长度500mm以上，产品外围均匀偏出30-35mm，透刀0.5mm-1mm。锁模块平面透刀1mm-2mm。模具四角留平衡块尺寸≥导柱直径。平衡块与导柱相交处留出3mm空隙，平衡块要降(透刀)0.15mm。。 本厂模具基本为非标准框架基准，基准很难掌握，因此要设计基准槽以保证二次加工准确性，定位槽公母模各做2个，一般情况下，基准槽设置在模具长度边缘的中心位置，若其他机构（如侧抽芯机构等）干涉时，也可设置在其他位置但需对称设置。如图（1-2) 所示 图1-2 基准槽 导柱孔Ф30以下，母模不用做导套沉孔，￠40以上沉孔直径为导柱孔+6mm，深度10mm。导柱孔外形与模具外形尺寸关系：￠40以下孔离模具边缘30mm，￠40以上离模具边缘35mm，导柱孔深度为直径的1.5倍。￠40以下的倒斜角1.5mm，￠40以上的倒斜角2-3mm 模具基准角用L形表示，做在公模正视图长边右下角上，模具尺寸为500mm以下长为20mm，宽3mm，深3mm。模具尺寸500mm以上长为30mm，宽4mm，深4mm。底部清角，导柱偏移2mm。HYPERLINK \l 图3(详见图1-3) 图1-3 基准角尺寸 10、导柱与模具外型尺寸规格表（参考用） 表一 模具规格 导柱孔规格 复位杆规格 吊环规格 150*150 Ф16 Ф8 M10 200*200 Ф20 Ф10 M12 250*250 Ф24 Ф12 M12 250*500 Ф30 Ф16 M16 300*300 Ф30 Ф16 M16 350*350 Ф36 Ф18 M16 400*400 Ф40 Ф20 M20 400*700 Ф50 Ф24 M20 450*450 Ф45 Ф26 M20 500*80 Ф60 Ф30 M24 500*500 Ф50 Ф30 M24 550*550 Ф55 Ф30 M24 600*600 Ф60 Ф30 M30 650*650 Ф65 Ф32 M36 700*700 Ф70 Ф36 M36 2300*830 Ф80 Ф40 M64 表二 分型面为平面时定位柱尺寸（非标准件） 定位柱直径 深度 Ф25 25.1mm Ф20 25.8mm Ф16 20.1mm  图（3-2） 二、滑块设计标准 1、滑块前端封胶面长度10mm，需放1.5°-3°的斜度，滑块座宽度最小为60mm。滑块尾端高度不低于30mm，滑块上顶面、底面要做平，锁模块高度一般与产品高度相平，如遇产品高度过高时，可取其高度的3/4，详见滑块设计标准.示意图如下图（2-1）。 图（2-1） 镶块设计标准 型腔固定镶块，两面放斜度，两面垂直成90度角，型腔底部厚度50mm-60mm，活动镶块：直顶块，四侧面放斜度3度；斜顶块两侧面放斜度3度，深度最小50mm，（详见图3-1） 灯罩型芯镶块，四周不放斜度，四角产品线向下15mm—20mm倒R角，大小参考万豪刀具配用资料。如产品高低差超过220mm以上，底面做一平面，采用阶梯式设计，深度按最低处30mm计算，产品高低差低于30mm，深度按最低处40mm计算。特别注意：所有镶块包括直顶块，斜顶块，滑块.其底部必须做基准角以保证二