合成岗位操作的技术资料.pdf

江苏恒鑫化工有限公司 氨合成岗位操作技术资料 编写 姜大永 审核 二零一零年 目录 第一章 岗位概述…………………… 1 第二章 基本理论…………………… 6 第三章 正常生产操作要点…………10 第四章 不正常情况及处理…………16 第五章 氨合成催化剂………………24 第六章 液氨贮槽……………………31 第七章 变压吸附氢气回收…………33 第八章 安全生产……………………45 第一章 岗位概述 一、岗位任务 在高温、高压和有催化剂存在的条件下，将压缩机六段送来的合格的N ，H 在合成塔内 2 2 进行化合反应合成为氨。气氨经过冷凝，分离制得液氨，液氨在氨冷器中气化后送碳化系统 加工制取碳酸氢铵。未合成为 氨的氮氢气继续在合成系统中循环。合成放空气和氨罐驰放 气吸收利用。 二、工艺流程 1. 1. 11..流程简述： 由压缩工段送来的压力≤31.4MPa的新鲜氮.氢混合气先进入补充气氨冷器，再进入补 充气油分，除去气体中的油、水等杂质后， 与循环氨冷器出来的气体混合冷至—10℃─— —15℃进入冷交底部。进一步分离液氨及微量水及NH HCO 等。换冷后的混合气进入循环 4 3 机，加压后（≤31.4MPa）进入循环气油分。然后进入合成塔壁与内件的间隙此为一进气， 塔的一出气再进入热交换器，进行换热，预热后的一出气从合成塔的下部进入合成塔（二进 气）进行反应，反应后的气体（二出气）进入废热锅炉，副产蒸汽并入蒸汽管网，以回收热 量。从废锅出来的气体进入热交的管内，用以预热二进气。从热交出来的（含NH 10%～15%） 3 二出气先进入水冷器，然后进入冷交与氨冷器来的气体换冷之后进入氨分，并在此分离出液 氨。分离液氨后的气体进入氨冷器冷却再进入冷交底部进一步分离，液氨放贮槽。气体进入 循环机，开始下一个循环,（经氨分出来的气体 ，因含有少量NH 及未反应H ，N 气，而 3 2 2 CH 及惰性气体含量有所上升。在适当放空分离后进入提氢，）放入贮槽的液氨一部分加入 4 合成氨冷器和精炼氨冷器，蒸发后的气体氨送入碳化氨吸收岗位用以预备浓氨水， 生产 NH HCO 。或进入冰机冷凝成液氨循环使用。 4 3 合成塔设有塔副线，由循环气油分出口直接进入合成塔中心管用于调节催化剂床层温度。 2.方框流程图: 3.带控制点工艺流程图: １ ２ 三、主要工艺指标 1、压力 系统最高压力 ≤31 Mpa 循环机进出口压差 ≤2.8 MPa 放氨压力 ≤2.0 Mpa 氨贮槽压力 1.4～1.5 MPa 气氨总管压力 ≤0.1~0.25 Mpa 升降压速度 ≤0.4 MPa/min 2、温度 触媒热点温度波动范围 ±5℃ 合成塔出塔温度 ≤320℃ 合成塔壁温度 ＜120℃ 氨冷器出口温度 -25～-5℃ 水冷器出口温度 ＜40℃ 合成塔平面温差 ＜30℃ 升降温速度 ＜45℃/h 3、气体成份 微量 ＣＯ＋ＣＯ ＜２０ＰＰm 氢氮比 2.2～2.8 ２ 甲烷 17～19%