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4.热裂化反应技术在降低NOX生成量的机理 通常气粉混合物加热到773-973K，即分离出挥发份的温度，它是在气粉到达燃烧室前在热裂化反应室中完成的。把燃料预先加热到产生气粉挥发份的温度可以降低NOX的生成(30-50%)，这是由于煤粉预热后燃料中含氧组分发生破裂，同时生成氨基类或氰类含氮原子团(NH3，CN，HCN)。如果这个反应过程是在还原介质中进行(剩余空气系数DB0.4)，则上述类型的不稳定原子团多数转化成分子氮(N2)，而不转化成氮氧化物。试验时在温度加热到860K时，其抵达热化处理室(预热室)的时间为0.2秒时，NOX 曾从0.83克/标准米3下降到0.26克/标准米3。燃料的热裂化处理法在很多情况下可以提高煤的反应性能，以此提高燃烧过程的稳定性及其强度；同时降低了NOX的形成。 点火过程燃尽率高可以投入电除尘器无明显黑烟 俄罗斯专家在现场 点火6分钟时中间看火孔图像 汽轮机冲转过程没有投入一滴油 全部吹管、调试过程没有投入一滴油 十一、社 会 效 益 1、以煤代油可以取消油系统，节约石油资源，有利于国民经济可持续发展； 2、点火过程可以减少NOx排放30-50%，减少电站对环境的污染，符合国家“节能减排”政策； 3、点火煤粉燃尽率高，可以投入电除尘器，点火时无明显黑烟 4. 减少电站的运行成本，提高经济效益明显。 十二、专利技术 十二、专利技术 十二、发明专利（已获批） 十三、结束语 感谢各位在百忙之中抽出时间倾听我们的介绍！祝我们合作愉快！祝各位身体健康、万事如意！ 哈尔滨九洲节能燃烧设备有限公司 * * 哈尔滨九洲节能燃烧设备有限公司 煤粉锅炉等离子点火系统介绍 一、项目背景及来源： 我国石油资源缺口较大，每年进口原油一亿二千五百万吨。每年在火力发电锅炉点火、稳燃耗油1600多万吨。随着石油价格攀升，以煤代油技术的发展应用迫在眉睫，“等离子无油点火”可以圆满解决这个问题。国家发改委（2008）2692号文件“十一五”十大重点节能工程实施意见中确定“电力行业采用等离子无油点火”是中央预算内投资项目支持之一。  哈尔滨九洲节能燃烧设备有限公司是黑龙江省高新技术企业。2004年与俄罗斯国家科学院，俄罗斯电力公司等离子研发中心合作引进的煤粉锅炉等离子点火、稳燃项目2005年中俄外长会议确定为 “中俄政府间合作项目”。 二、等离子点火用途和意义 1.节能 等离子点火、稳燃可以实现锅炉无油点火与稳燃。甘肃永昌电厂 330MW X 2台 空冷机组调试，累计每台锅炉等离子投入260小时进行吹管、吹空冷岛、汽轮机冲转、消缺及168小时运行，没有投入一滴油。节约燃油近6000顿。目前，负荷在50-60%运行，当燃烧不稳定时等离子投入马上可以保持燃烧稳定。 2.环保 煤粉与等离子流之间的热化学反应可以降低锅炉ＮＯx的排放量，成功解决锅炉启动、投油运行期间不能使用电除尘设备的难题，有利于环境保护。 1.等离子发生装置先进 我公司引进的是俄罗斯最新等离子核心技术，等离子发生器消耗件寿命长，达到200小时，是其它同类产品寿命的5-8倍；体积小（30公斤）功率可以达到200KW,主要技术指标处于国际领先地位 2.热裂解气化机理区别于其它同类技术： 由等离子电弧发生装置与热裂化室组合成的煤粉气化发生器，煤粉在等离子电弧和热裂化室的裂解催化作用下，喷入炉膛时的燃料是煤粉与可燃气体的混合流，可燃气体比例大于 30% ，以至于进入炉膛后能够立即燃烧。 3. 区域分明的二级或多级热裂解放大：经过热裂化室的二级或者多级热裂解气化放大，使燃料混合流喷入炉膛时的可燃气体浓度达到30% ，可以点燃劣质煤、无烟煤。 三. 我公司等离子设备的技术优势 利用等离子电弧特性，在热裂化室内产生温度达3000～10000K的局部高温电弧，当煤粉颗粒与等离子弧接触时，区域中等离子气氛中的氧原子团与煤粉瞬间发生热物力化学反应，使煤粉颗粒瞬间破碎并释放出挥发份而燃烧，专利技术的“等离子热裂化反应室”的吸热、蓄热、放热作用使可燃气体不断裂解、放大、逸出，喷入炉膛时的可燃气体逸出量达到 30% ，可燃气体进入炉膛立即燃烧放热，加热了煤粉的碳燃烧，从而实现不需要其它燃料预先加热炉膛，将煤粉直接点燃的目的，此项机理是哈尔滨九洲公司与俄罗斯国家电力公司等离子研发中心联合首创的发明专利技术。 四、等离子点火原理 五、等离子系统基本构成  等离子发生器是整个等离子点火系统的核心，其主要作用是为点火提供高密