6s整理整顿篇培训教本.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 物品的目视管理 管理要点 要点1： 明确物品的名称及用途。 方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物品的放置方法能保证顺利实现先入先出。 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，但要有明显的标志提醒相关人员补充。 方 法： 标识出最大在库线、安全在库线、明确下单数量。 作业的目视管理 作业的目视管理就是将以下四点： ①是否按要求的那样正确地操作… ②是否在按生产计划、进度计划进行作业… ③作业过程是否有异常发生… ④在出现作业、操作异常时，应如何应对… 简化直观、一目了然表示出来。 作业的目视管理 管理要点 要点1： 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。 要点2： 作业能按要求的正确实施，能够清楚地判定是否在正确的实施。 方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品·误用品警报灯。 要点3： 在能早期发现异常上下工夫。 方 法： 异常报警，通过自主管理实现。 设备的目视管理 目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 针对设备管理，实施目视方法的主要对象： 线路、开关标志、控制区域 仪表刻度判读 清扫点、加油点 定期紧固点 阀门开、关 开关机顺序 管道介质流向 区域设备点检路径 设备管理、维护责任人 设备的目视管理 管理要点 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。 要点2： 能迅速发现发热异常。 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3： 是否正常供给、运转清楚明了。 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。 方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。 要点5： 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 方 法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。 要点6： 设备是否按要求的性能、速度在运转。 方 法： 揭示出应有周期、速度。 品质的目视管理 管理要点 要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。 要点2：设备异常的“显露化”。 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏 要点3： 能正确地实施点检。 方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。 目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。 纸板、毛线和图钉的组合 安全的目视管理 管理要点 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。 要点2： 注意车间、仓库内的交叉之处。 方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。 要点3： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方 法： 法律的有关规定醒目的揭示出来。 要点4：设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。 目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 “整顿”是一门摆放、标识的技术 整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。 现场整理整顿成功的主要标志： 整理 ：现场没有使用频率很低的物品 整顿 ：一目了然，谁都可以判断（对任何物品都可以看出：什么场合？什么物品？数量？存在状态？） 打造“傻瓜”现场 1、非常简单、效率高、易掌握； 2、没按要求做，不论谁都能发现。 “傻瓜”现场包括了丰富智慧 1、管理者的现场管理智慧； 2、形成改善氛围，全员改善不合理。 Thank y u ~课程结束~ 五、生产部5S推行委员会结构图 主席：苏玉璟 5S委员 吴克强 秦海霞 龚春红 曹鹏英 检查组长：苏玉璟 检查组 吴春林 余泽美 苏经理 黄伟平 杨城 吴福圣 肖云进 每次检查由组长从5S委员中选出4到5人组成检查小组（与要检查的部门回避） 六、5S实施行动计划 七、5S检查评分规定 检查成员：检查组所有成员 检查周期：每月二次（每次检查一部分，两次覆盖完要检查的场所） 检查结果展示：设5S专用看板栏，展示检查结果与成果 检查评分标准：5S检查评分表 评分准则:满分一百,发现一个问题扣一分（相同问题只扣除一次）,直到扣完为止 注意点：同样问题再次发生或上次问题没有改善的加倍扣分，扣2分 最终裁决权：确定问题有争议时，由检查组最终确认 要看评