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基于WinCC污水处理监控系统设计 　　摘要：为了满足污水处理自动控制的需要，在深入研究了污水处理自动控制特点的基础上，应用工业组态软件WinCC开发了相应的上位机系统。并且讨论了针对于污水处理的软、硬件构成，以及开发过程中遇到的问题和解决方法。 　　关键词：污水处理 WinCC 监控系统 PLC 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2011)07-0108-02 　　 　　随着技术进步，我国工业企业规模日益壮大，先进设备广泛应用，工艺科技含量越来越高。但是相比之下，在许多企业的污水处理中自动化程度不高，采用的软硬件落后，甚至有的控制点还依赖于人工操作，无形中制约了企业技术先进化的发展。为此，本系统采用西门子的S7-300 PLC为控制器和WinCC为监控软件开发了污水处理厂的监控系统。 　　1、污水处理监控系统构成 　　1.1 监控要求 　　现场控制站分别为粗格栅机及提升泵房、污泥脱水机房，分别有西门子S7-300 PLC各一套。将现场检测仪表与控制设备接入各现场控制站，通过以太网将上位机与PLC进行连接，系统硬件组成如图1所示。 　　粗格栅及提升泵房: 　　(1)格栅机:泵站装有格栅机2台，并装有液位计，来检测格栅机前后液位差。通过格栅机前后液位差的检测，提示或自动启动格栅机，以清除、处理附着在格栅上的污物。操作者可以监控画面上对格栅机的操作，同时显示出启停状态以及液位等数据。 　　(2)污水泵房:污水泵房内布置4台污水提升泵。泵房内壁装有液位计，以实时检测污水液位。通过PLC，提升泵将根据泵的状态、液位等自动投切。当泵处于工作状态时，泵的叶片可以旋转以增加画面的丰富性。 　　Fig 1 WinCC software chart 　　污泥脱水机房: 　　(1)脱水离心机大、小端轴承温度检测显示及扭矩的检测与显示。 　　(2)能够检测各单套脱水系统、配药系统及共用系统中如上相关控制设备的工作状态并显示。 　　1.2 上位机 　　上位机是整个控制系统信息交换的界面，主要完成系统组态、污水处理工艺参数显示、设备运行状态显示、超限报警等功能。采用两台工控计算机，分别用于监控和管理，并实现数据交换和共享。这种结构可使生产过程中的信息集中管理、以实现整体操作、管理和优化、同时也使控制危险分散、提高系统的可靠性。 　　1.3 监控软件的选取 　　工控组态软件WinCC(Windows Control Center)是全集成自动化系统的重要组成部分，确保与各个品牌PLC连接的方便和通讯的高效，它包括图形设计器、报警归档、变量归档、报表设计、用户管理等功能，支持OPC和脚本语言，为工业控制中的通讯和组态提供了强有力的帮助。另外，监控系统下位机选用的是S7-300系列PLC，与WinCC同为德国西门子公司的产品，WinCC本身提供S7-300 PLC的驱动，使得PLC与上位机的连接更加方便。 　　2、系统设计实现 　　2.1 WinCC与PLC的通讯 　　上位机采用研华工控机，通过以太网与下位机PLC实时通讯。与传统控制网络相比，以太网成本低、速度超乎想象的快，并且技术成熟，在技术升级方面无需独自的研究投入，同时可以保证实时性不会破坏，结合TCP/IP协议，采用高实时性的网络操作系统和交换控制网络技术，可以实现完全控制型的监控。首先在WinCC软件“变量管理”选项中添加S7协议的驱动连接，然后选择TCP/IP并新建驱动连接，在此驱动连接中设置属性，包括PLC的机架号和CPU的槽号，保存便完成设置[1]。 　　2.2 WinCC的组态实现 　　监控画面主要实现生产工艺流程的实时监视，显示全厂各个工段的工艺参数值、设备工作状态的电气参数值以及各种设备的运行状态，并具有超限报警、历史数据查询、报警记录查询、报表打印等功能。上位机需对PLC发送来的数据进行分析处理、存储、建立数据库，并向PLC发布指令，实时控制和调节设备运行;本系统除完成一般监控组态软件的功能外，还加入了各种控件和C脚本编程以实现复杂功能[2]，本系统使用WinCC6.2版本。 　　2.2.1 登陆界面 　　监控系统要求有不同的权限对应相应的操作。WinCC一旦激活进入登陆界面，就会弹出登陆框，要求输入用户名和密码, 如图2所示。不同的用户名对应不同的权限，管理员可以进行初级、中级和高级操作，执行不同的操作[3]。 　　2.2.2 粗格栅及提升泵房画面 　　用户登录后进入粗格栅及提升泵房监控画面，如图3所示。这里显示了污水处理控制系统的整体流程，形象地显示设备的运行状态，仪表读数。 　　2.2.3 其他界面 　　污泥脱水界面:显示出整个污泥脱水系统生产工艺流程图及单个污泥脱水成套装置的