xx电站尾水渠渗水紧急处理工程排水渠加固方案.docVIP

PAGE PAGE2 / NUMPAGES3 施工技术安全方案报审表 合同编号： 工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxx NO:xxx[2017]B2-02-00 致: xxxxx有限公司 现报上xxxxxxxxxxxx尾水渠渗水紧急处理工程施工组织方案，方案详细说明见附件，请予审查和批准。 附件：《xxxx电站尾水渠渗水紧急处理工程施工组织方案》； 呈报单位：xxxxxxx项目部 项目经理： 日 期：2017.05.03 业主负责人审定意见： 业主代表（负责人）： 日 期： xxxxxx有限公司 xxxx电站尾水渠渗水紧急处理工程 合同编号：xxxx 施工组织方案 批准： 审核： 编写： xxxxx工程有限公司 xxxxxx施工项目部 2017年05月03日 目录 　（一）工程概述4 　（二）混凝土施工工艺流程4 　（三）施工布置4 　（四）施工进度安排4 　（五）施工机械布置4 　（六）混凝土施工5 　（七）施工保证措施8 尾水渠混凝土施工方案 一、工程概述 xxxxx尾水渠底板出现多处渗水的现象，导致下游边坡出现了一定范围的沉降和开裂。拟对xxxxx电站尾水渠23 米长的范围两侧浆砌石边墙水泥耗资面进行理，对底板混凝土凿除15 公分，然后对该段全断面浇筑20cm 厚混凝土，并做好防渗措施。 二、混凝土施工工艺流程 基础 基础面和施工缝面处理 模板钢筋制作和运输 测量放线 支立模板 钢筋制安、绑扎、焊接 验收、检查 埋件安设 仓面清理、浇筑准备 监理验收 混凝土入仓、平仓振捣 混凝土拌制与运输 混凝土养护 单元验收 三、施工布置 混凝土浇筑所需的风、水、电及施工道路由厂房砼浇筑已形成的施工道路、供水、供电系统提供，施工用电包括自备的一台300kw柴油发电机。混凝土拌制采用商品混凝土，入仓主要混凝土泵车输送至浇筑部位的形式。 四、施工进度安排 尾水渠砼工程：计划2017年05月05日至2017年05月20日完工,具体开工时按业主批准的施工时间为准。 五、施工机械布置 根据尾水渠的结构、规模、工程量、浇筑部位的分布情况等特点，并结合现有的砼水平垂直运输设备，尾水渠水平运输混凝土、施工材料的设备主要采用商品混凝土，入仓主要混凝土泵车输送至浇筑部位的形式。 六、混凝土施工 混凝土施工包括建基面清理、钢筋安装、模板安装、橡胶止水带施工、混凝土浇筑及养护等施工工序。 1、混凝土施工方法 1.1建基面和施工缝处理 ⑴ 建基面处理：凿除尾水渠浆砌石边墙水泥砂浆进行清理(2-3CM), 边坡浆砌石进行整理, 尾水渠底板混凝土凿除15cm,清除石渣、泥砂和污物，再用压力水或压力风冲洗干净，并排干积水。经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土； ⑵ 施工缝面处理包括：尾水渠边墙与副厂房接缝埋设橡胶止水带。 1.2模板工程 （1）模板的选材 钢模板：选用有良好表面平整度，强度和刚度都满足荷载受力要求的钢模板。 竹胶板：选用耐水性好、刚度好、弹性好、密实性好、表面光滑、易脱模的竹胶板，厚度采用18mm以上，尺寸为1.2m×2.4m。 （2）模板安装： 为保证迎水面施工质量，经业主、监理工程师要求，尾水渠边墙迎水面采用竹胶板，尾水渠边墙回填侧及堵头采用组合钢模板。由于浇筑高度都较高，现场采用内拉外撑的方式进行施工。 （3）模板接缝连接 模板为组合钢模版，施工过程中在接缝处粘贴双面胶，确保不漏浆。模板为竹胶板时，纵向接缝后设置10cm×5cm的方木竖龙骨，横向接缝背后加钉木条，在接缝处粘贴双面胶，确保不漏浆。 （4）模板的安装控制措施 模板施工工艺：定位放线 安装模板 调整模板、紧固对拉螺栓 验收 分层浇筑混凝土 拆模 清理模板。 1.3所有外观质量要求的混凝土模板，尺寸精度都必须达到设计要求，模板接缝要严密，表面平整度达到规范要求。模板达到“光、亮、滑”。具体要求为： 模板的配板应根据现场具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，模版空缺处全部采用竹胶板补缝； 组装后的模板必须配置支承架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板的整体稳定性； 局部采用竹胶板时，竹胶板整体刚度较差，为保证模板不变形，在预留孔洞及预埋件处两侧布置方木，间距不大于25cm； 对外漏穿墙孔、板缝应进行精细排布，模板的接缝应尽量放置在收缩缝等开口范围内，以满足外观质量； 严格控制模板的清洁。拆模后必须清除模板表面的水泥浆、油污及其他杂物，确保模板表面充分洁净； 模板加固牢固，接缝拼装严密，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明； 浇筑混凝土过程中，如发现模板、支承架、堵缝等出现变形，应立即停止浇筑； 模板每次使用前，