不锈钢薄壁容器制造安装工艺详细守则.docVIP

PAGE PAGE 19 不锈钢薄壁容器 制造安装工艺详细守则 张家口奥斯特不锈钢工程有限公司 XX年一月 目 录 序号 编 号 项 目 名 称 规格 页数 1 薄壁容器制造安装通用工艺守则 3页 2 米乐板制造工艺守则 1页 3 外盘管制造工艺守则 1页 4 薄壁容器打磨、酸洗、抛光工工艺守则 1页 5 薄壁容器制造铆工工艺守则 1页 6 YH-01 罐底双人氩弧焊通用工艺 δ3 ~δ5 1页 7 YH-02 顶底水冷却氩弧焊通用工艺 δ2 ~δ3 1页 8 YH-03 筒体环焊缝水冷却氩弧焊通用工艺 δ2 ~δ3 1页 9 YH-04 筒体纵焊缝氩弧焊通用工艺 δ2 ~δ5 1页 10 YH-05 罐顶（底）与筒体环焊缝氩弧焊通用工艺 δ3~δ5 1页 11 YH-06 横焊缝水冷却双人氩弧焊通用工艺 δ3~δ5 1页 薄壁容器制造安装通用工艺守则 材料检验. 1.1钢材必须符合材料标准的规定和要求. 下料前应按图纸规格逐件进行外观检查, 表面不得有裂纹, 拉裂, 折叠,夹杂,结疤和分层, 严重划伤等缺陷。 1.2 钢材壁厚负偏差应在国家标准范围之内。 1.3 下料前应按图纸和定額核对材料材质。 一般要求 施工过程中不要随意用手或其它物体触及不锈钢表面, 以免造成 表面的划伤和污迹。 2.2 直接与板面接触的工具材质应为不锈钢或非金属材料。 2.3需整形部件, 在不锈钢板面上垫不锈钢板或软质非金属物后方可使用锤击。 3. 制造 3.1 下料 3.1.1罐顶、罐底、 罐体下料均应采用等离子切割或机械加工。 3.1.2 等离子切割后应打磨掉氧化渣，割口应平整. 3.1.3 罐体筒节下料应严格控制周长尺寸, 长度量具不得更换。上下周长之差不得大于3mm， 且保证切割边与板边垂直。 点对 3.2.1 对接焊缝错边量相同板厚≤0.5mm, 不同板厚内表面≤0.3mm, 对接间隙机械齐边小于0.5mm。等离子切口应小于2mm。 3.2.2 各圈筒节的纵向焊接接头应在较为背静的一侧且相互错开不小于250mm。底圈筒节与罐底，顶圈筒节与罐顶的纵向焊接接头之间的距离应大于200mm。 3.2.3 点焊：加密点间距不大于50mm，焊点直径不得大于4mm，焊点不得有弧坑。 3.2.4各个对接尺寸和相关尺寸均应在公差范围内。 罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐体高度的0.4%且不大于50mm。 罐体直径偏差±20mm。 3.2.5罐体对接焊缝需整形应在点对后进行，棱角度＜2㎜，做样板检查，样板长度不小于300㎜。 3.3 焊接 3.3.1焊接均采用手工钨极氩弧焊。 3.3.2为保证减少变形，2mm~3mm板各筒节之间的环（横）焊缝尽量采用水冷却氩弧焊， 其余环（横）焊缝采用双人对焊，焊后浇水冷却, 浇水距离不得大于200mm, 浇水点在焊缝上方约100mm。焊后要对起焊点和焊接终点变形较大处进行整形，易采用内熔外浇水的方法。罐顶（底）盖与筒节环焊缝焊接，外焊缝采用加丝氩气保护焊，内焊缝采用不加丝自熔氩弧焊。也可采用双人对焊。 3.3.3环、纵焊缝余高≤1.5mm焊缝宽度 5～8mm。 3.3.4 内部焊缝要饱满, 不低于母材。 3.3.5焊缝不得有咬边、缩孔、表面氧化、接头明显高于焊道等焊接缺陷。 3.3.6角焊缝高度不得低于较薄部件壁厚。 3.3.7 焊接件注意要避开风的直接影响。 3.3.8 工艺参数见焊接通用工艺。 3.4 打磨 3.4.1非对接割口打磨：割口要打磨平整,见金属光择； 3.4.2对接割口打磨：对接割口要打磨平整，接口间隙应≤2mm。纵焊缝打磨要保证直线度，用靠尺检查误差小于２mm。 3.4.3内焊缝打磨：内焊缝要求园滑过渡，使用磨片将内焊道修磨园滑，有凹坑（低于母材）时，待补焊后打磨园滑；内焊缝要求磨平，使用磨片将内焊道修磨平整。 3.5开对接坡口：按照图纸和工艺要求，划出坡口线，按照坡口线使用直砂机或角磨机磨出坡口，并用百叶片清除飞边、毛刺。 3.6 酸洗 3.6.1酸洗是指将容器所有板面钝化层被破坏的部位进行酸洗、钝化、清洗的过程。 酸洗 后应保证板面无黄色,黑色或其他不同于钢板的颜色的物质。 3.6.2酸洗过程要严格控制酸洗液涂刷范围，焊缝的酸洗应控制在焊缝两侧20mm的内。不要胡抹乱涂, 要注意保护不锈钢钝化层。 3.7抛光 3.7.1内外焊缝抛光：焊缝两侧抛光带宽度一般应控制在25mm。 3.7.2特定位置抛光：支架、吊耳、标牌处要求抛光时，抛出宽30㎜抛光带，拐弯处抛出交接线。 3.7.3罐体内表面有严重划伤时，对划伤处应进行抛光处