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基于NX模型快速检测编程技术研究 　　本文介绍了一种脱机三坐标检测程序编制方法。该方法打通了NX到检测软件PC-DIMIS间的数据传递关系，实现了基于工艺模型的快速检测规划和检测编程，提高编程效率和质量。 　　一、前言 　　随着检测技术的发展，检测设备软硬件改进提升，以及基于MBD的全三维数字化产品研发的应用，三坐标测量在产品制造中的应用越加普遍，已成为复杂零件产品检测的常用方法。为了尽量减少三坐标测量机的占用，提高设备利用率，通常需要脱机编制检测程序，仿真无误后，将测量程序传输到三坐标测量机执行测量操作。脱机三坐标测量程序的编制成为一项重要的工作内容。 　　现阶段，航空发动机产品越来越多的采用NX软件来进行三维工艺设计，三维工艺设计的结果会产生带有PMI标注的三维工艺模型，从而为基于三维模型的检测编程提供便利条件。现阶段的三坐标测量程序一般采用海克斯康公司的PC-DIMIS软件来编制，该软件提供了对NX软件的读取接口，使得直接利用工艺模型编制检测程序成为可能。利用工艺模型来进行检测编程，一方面可以省去检测建模的工作，提高编程效率；同时避免了新建检测模型与工艺模型不一致的质量风险。因此，开展基于工艺模型的快速检测编程具有重要的意义。 　　二、基于模型的检测编程流程 　　基于模型的检测，是基于产品的设计模型，生成检测模型，识别检测特征，生成检测程序、执行CMM检测、测量结果分析、评价和管理的过程。基于模型的检测包括检测编程和检测执行两方面。检测编程实质上就是三坐标测量程序的编制过程。 　　三坐标测量程序编制有在线编程和离线编程两种，在线编程是由测量机自行完成编程和检测任务，离线编程也叫脱机编程，是在个人计算机环境编制检测程序，在三坐标测量机上完成检测执行。本文所研究的基于模型的检测中所涉及的编程属于脱机编程范畴。基于模型的检测编程流程如图1所示。 　　检测编程流程包含3个环节，分别是检测建模、检测规划和检测编程，分别在不同的软件环境下实现。 　　NX：检测模型定义，可以直接继承带有PMI标注的三维工艺模型。 　　PC-DIMIS PLANNER：读取检测模型，制定检测规划。 　　PC-DIMIS OFFLINE：读取检测规划，进行检测编程仿真。 　　三、检测编程过程 　　1.检测建模 　　工艺模型是描述产品工艺过程的模型、标注和属性等信息的集合，继承基于MBD技术的三维数字化产品信息，在数字化协同制造过程中，向下游提供精确三维模型、标注和属性等工艺信息，是工艺过程模型和直接表达工序内容的载体。工艺模型的建立过程包含三维实体模型创建和三维工艺信息（PMI）标注两部分，PMI标注又包含尺寸标注和形位公差标注2种。 　　检测模型建立是基于模型的检测基础，检测模型是检测程序编制和检测结果分析的依据。检测作为工艺设计的下游过程，检测模型的建立过程实际上就是工艺模型的建立过程。由于每个工艺模型包含大量的制造信息，为了便于管理，需要将制造信息进行分类，按图层进行管理。 　　2.检测规划 　　检测规划是基于模型的检测编程的核心内容，合理编制检测规划可以确保设计要求能够完全正确应用于产品检测和质量控制，提高整个检测过程并简化操作流程和难度，PC-DMIS PLANNER可以帮助设计、检测人员和思路进行无缝对接和自动编程，实现设计、规划、编程、测量和数据管理全过程的无纸化、自动化操作。 　　PC-DMIS PLANNER能够将NX软件的3D模型及PMI信息自动导入并自动解析，在提高编程效率的同时又可以避免测量编程人员和工艺设计人员之间的理解偏差。 　　（1）读取检测模型。 　　PC-DMIS PLANNER能够直接读取NX文件，可以直接读取NX的CAD模型。由于NX文件是分图层进行管理的，这里可以设置导入的图层，完成对CAD文件的读取。 　　（2）检测特征拾取。 　　检测规划需要在PC-DMIS PLANNER内生成，虽然在NX中对工艺模型的尺寸及形状位置公差进行了标注，但并非所有标注的工艺信息都是检测所需要的。所以要想生成检测规划，还需要在PC-DMIS PLANNER内对需要检测项目逐一进行拾取，才能被编程模块识别，如图2所示。 　　（3）生成检测规划。 　　发布检测规划，使其处于可用状态，导出检测规划，到指定路径，以便被PC-DIMIS编程软件读取。 　　3.检测编程 　　PC-DMIS脱机编程模块提供了强大的快速编程功能。通过多种数据接口（IGES、STEP和STL等）直接导入被测零件的三维CAD数模，基于数模进行零件脱机编程。一方面提高了编程的自动化，降低了人工信息录入的失误；另一方面，对零件的脱机编制程序进行测头运动路径的在线模拟，碰撞干涉的检查和程序正确性检查，保证了脱机的程序在C