奥地利石墨级EPS原料介绍和加工工艺.pptxVIP

奥地利　SUNPOR 石墨聚苯板（EPS） 原料 厦门市达江塑料工业有限公司 （奥地利SUNPOR石墨EPS中国总代理） 叶先生 特性 单位 测试方法 牌号 SUNPOR 750 粒子大小 毫米 Lambdapor 1.1~ 1.8 发泡剂 wt % Lambdapor ≒ 5.0 残留单体 wt % Lambdapor ≤ 0.3 适当完成品密度 克/升 Lambdapor 11~16 适当发泡倍率 倍数 Lambdapor 50~70 适当沉化时间 小时 Lambdapor 6~24 SUNPOR 750适用: 建筑材料 1.SUNPOR 750 特性 [1/16] 2. 奥地利sunpor石墨EPS 加工步骤 保存 [2/17] 2-1.预发泡 预发泡是往发泡机器里投入石墨 EPS原料搅拌，依靠发泡蒸气加热膨胀原料，把原料发泡成要求倍率的工序 预发泡是会直接影响到完成品的品质及生产率，因此是在生产工程中最为重要的一个环节 [分批预发泡] [连续预发泡] [3/16] 2-2.沉放 发泡后因蒸气的凝缩，发泡粒子内部形成减压状态.在此状态下成型时 会发生成形品的 熔接不良, 发生收缩, 成形C/T延迟等问题 沉放的目的 1) 发泡粒子内流入空气 2) 发泡粒子烘干 3) 发泡剂挥发 沉放料筒设置 1) 沉放料筒要为减少发泡粒子比重偏差及 空气畅通，需设计成合适的尺寸 2) 标准料筒大小: 2 * 2.5 * 5(m) [4/16] 2-3.石墨板成形 板材成型是生产保温板的工序 模具里充满了发泡粒子的状态下，粒子间的空间还是留有40%左右 用蒸气把模具内的发泡粒子加热再发泡, 把粒子间的空间填充，生产出与模具同样的成形品 [5/16] 2-4.石墨板材烘干, 电热丝切割 ◆ 烘干成形品的目的 1) 烘干成形品水份 2) 修复成形品收缩 3) 释放残留发泡剂 4) 防止雨天时雨水浸透 烘干室的温度越高越有效率,但 70℃以上时会发生后发泡及熔融现象. 因此烘干室的温度要维持在60 ~ 65℃之间最为合适. ◆ 电热丝切割 1)以 块状生产的成形品使用电热丝切割，按所要求的厚度进行切割 2) 电热丝是镍铬合金线，直径为0.35 ~ 0.80mm左右 3) 如果是成形品内有异物或水份含量高时切割面会凹凸不平 [6/16] 3.SUNPOR 750发泡时注意事项 1. 设备方面 1) 发泡时减压阀需设置为2次阀才能供应预备发泡所需的适当低压蒸气 1次减压阀把锅炉中的蒸气压从(7kgf/cm2)减为 ５kgf/cm2, 2次减压阀把1次减压蒸气阀(2kgf/cm2)减为 １kgf/cm2 2) 发泡粒烘干传送时,为减少发泡粒的变形，需设热风装置。即发泡粒烘干用流动层烘干机和发泡粒传送用送风机上设置取暖机 3) 传送发泡粒时为减少发泡粒的变形，需使用间接式传送送风机 2. 加工方面 1) 原料要按入库顺序使用(先入先出) 2) 时常测定发泡倍率 3) 如发泡时发泡倍率有变更, 要清扫流动层烘干机，以免发生不同发泡粒混在一起 4) 原料不能在室外保管，需储存在通风畅通的仓库里 [7/16] 叶先生