隧道管棚施工作业指导.docVIP

隧道管棚施工作业指导书 1．适用范围 适用于宝兰铁路甘肃段一标范围内隧道管棚施工。 2编制依据 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） 《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002） 3施工准备 3.1内业技术准备 组织现场技术人员对已编制的管棚施工作业指导书认真学习，熟悉相关规范及技术标准，解决有关技术问题。对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业。 3.2外业准备 3.2.1对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转。 3.2.2按照设计图纸要求将管棚所需钢筋笼提前加工完成。 3.3技术要求 3.3.1管棚设计参数： ⑴导管规格：热轧无缝钢管，钢管外径为108mm。 ⑵管距：导管环向设置间距应根据地层性质、地层压力、导管设置部位，钻孔机具性能及隧道开挖方法等确定，严格按照设计文件进行实施。如不能满足支护需要时应立即与设计单位联系及时进行变更。 ⑶倾角：外插角0°～3°为宜，可根据实际情况作调整； ⑷注浆材料：水泥浆或水泥砂浆；当围岩破碎，地下水发育时，为调凝需要可部分采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10. ⑸设置范围：拱部144°范围； ⑹管棚每环施做长度为30m，钢管分段长度4～6m。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→测量放样→安装套拱支架→钻机定位→导向管布置→孔周密封处理→钻孔→插入大管棚→安放钢筋笼→注浆→隧道开挖。 4.2工艺流程图： 跟管钻进长管棚施工工艺流程详见下图 5施工要求 5.1管棚钻孔 5.1.1施工准备 ⑴对拱部管棚施做范围进行测量开挖周边放样布孔。在开挖轮廓线以外拱部144°范围内施做混凝土护拱作为长管棚的导向墙，导向墙采用C25混凝土浇注，导向墙纵向长度为1m，厚度为1m，导向墙内埋设钢筋支撑，钢筋与定位钢管连接成整体，定位钢管应准确安设，导向墙环向长度可根据具体实际情况确定，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力，导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m。 ⑵洞身段施做大管棚时，宜根据钻孔机具性能及开挖方式相应增加钻孔施工作业工作面，一般管棚施做平台至最后一根管棚的高度为1～1.5m,以保证钻孔施做。 ⑶定位钢管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪放样在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 5.1.2钻孔平台搭设、钻机就位 ⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量和威胁作业人员人身安全。 ⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与定位钢管轴线相重合。 5.1.3钻孔 ⑴钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置对每个孔进行编号。 ⑵为了便于安装钢管，钻头直径比钢管外径大7~9mm。 ⑶钻孔由高孔位向低孔位进行，开钻时应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷岩质较好的可以一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 ⑸钻进中经常采用测斜仪量测钢管、钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，应及时纠正，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。若至终孔时，偏斜度仍超过设计要求值，应补浆封孔后再原位重钻。 ⑹在施工钻进过程中认真作好钻进过程的原始记录和绘制孔位布置图，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，以作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 ⑺钻进机具施工用电应遵循“三线五相制”要求,机械外接电源必须做到“一机一闸、一箱一保护”，当电路出现故障时，严禁非专业电工擅自对任何用电设备及电源、电箱进行修理。 ⑻在钻机作业时，要严格按照操作规程进行操作，确保作业人员安全，防止触碰机械伤害。1.5.1.4清孔 ⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 ⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣，确保孔内无残留杂物。 5.1.5验孔 ⑴用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 ⑵管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞或立交。 ⑶检查钻孔的间距、深度、直径等，允许偏差为：方向角误差为1°，孔口间距±30mm，孔深