11-砂(碎石)桩施工技术工艺080704.docxVIP

砂（碎石）桩施工工艺 砂（碎石）桩是用振动、冲击或打入套管或利用振冲成孔等方法在软弱地基中成孔，然后向孔中填入中、粗砂，再利用拔管时的振动、反插或振冲器的振动对填入料进行夯实1 工艺特点 砂（碎石）桩2 适用范围 （1）浅层处理砂土类土，非饱和粘性土和湿陷性黄土、人工填土。 （2）深层处理以上土质，对饱和粘性土应慎重。 （3）深层处理各种土质，对饱和软粘土应慎重。 （4）深层处理各种砂土类土及部分粘性土。 3 工艺原理及设计要求 3.1 工艺原理 工艺原理见图1。 a） a） b） 图1 砂（碎石）桩加固前后固相颗粒与空隙率变化 图中Av、As分别为加固前地基土的孔隙面积和土粒面积，Av’、As’分别为地基土被挤密后的孔隙面积和土粒面积。 3.2 原理作用 （1）对松散砂土。砂（碎石）桩主要起挤密、置换作用。在沉管法或干振法中，在成桩过程中桩管的振动作用使砂土层液化，颗粒重新排列，孔隙减少，同时桩管的打（插）入，使周围的土层被挤（振）密。 （2）对粘性土。砂（碎石）桩主要起置换和排水作用。在沉管法或干振法中，因为桩管的沉入破坏了黏性土原始的微观结构，加上砂（碎石）填料的挤入，改善了黏性土的排水结构，同时对黏性土亦进行了部分置换，因而改善了地基的特性。 3.3 参数确定 一般根据地勘资料和以往经验，初估参数进行检算、调整砂（碎石）桩的间距、桩长等参数。检算方法按照《地基处理手册》及相关规范办理，限于篇幅在此不赘述。 4 工艺流程 砂（碎石）桩施工工艺流程见图2。 原地面平整处理 原地面平整处理 施工放线 布置桩位 桩机定位、闭合桩靴 预灌砂（碎石）料 振动沉管到设计深度 成 桩 质量检验 振动拔管 机械设备进场 桩机移位 补灌砂（碎石）料、反插 图2 砂桩施工工艺流程图 5 操作要点 5.1 施工准备 （1）设计文件复核。 （2）备料。 （3）材料试验，选定合格材料。 （4）工艺性试桩，确定合适的工艺参数。 （5）开工准备。 （6）施工放样，定出桩位。 （7）采用打入法施工的砂（碎石），还应确定合适的打桩顺序。 5.2 施工工艺 5.2.1 重复压拔管法施工 （1）机械按设计桩位就位。 （2）桩管沉入至设计深度。 （3）向桩管内加料。 （4）边振动边拔管，拔至设计或试验确定高度。 （5）边振动边下压沉管至设计或试验确定高度。 （6）停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10～20s。 （7）重复循环施工至桩顶。 5.2.2 双管法施工 （1）机械按设计桩就位。 （2）桩管沉入至设计深度。 （3）拔起内管，加料至外管内。 （4）放下内管至外管内的砂（或碎石）料面上，拔起外管与内管平齐。 （5）锤击内外管、压实砂（或碎石）料。 （6）5.3 主要施工技术参数 砂（碎石）桩施工允许偏差见表1。 序号 项 目 允 许 偏 差 1 桩位（纵横向） 50 mm 2 桩身垂直度 1.5% 3 桩长 不小于设计规定 4 桩径 振动法 0，-20mm 锤击法 -50mm ，+100mm 6 主要机具设备 6.1 沉管法施工机具 见表2。 表2 沉管法施工机具设备表 机械名称 组成 类型 功率 用途 振动沉管拔桩机 桩架 步履式或座式 － － 振动桩锤 起重机 单电机 履带（桩管、桩长 等情况选择） 功率一般为30～90kW 改装代替振动沉管拔桩机 双电机 一般为2×15～2×450kW 6.2 锤击法施工机具 见表3。 表3 锤击法施工机具表 机械名称 组成 类型 性能 用途 蒸汽打桩机或柴油打桩机 移动式桩架 － － － 起重机 － 履带式 150～400kN 改装代替打桩机 桩锤 － － 1.2～2.5T － 桩管 － 单管成桩法 壁厚7mm以上的无缝钢管 － 双管成桩法 － 7 劳动力组织 劳动力组织见表4。 表4 劳动力组织表（一台机组） 序号 工种 人数 工作内容 1 工班长 1 作业组织、协调 2 起重技师 1 指挥吊装、组装，发布操作命令 3 起重工 6 负责操作起重机 4 焊工 3 负责焊接工艺 5 测量工 4 控制设备垂直度、弯曲度 6 电工 2 机具维护检查 7 辅助工 9 听从指挥、随时辅助各项工种 8 合计 26 8 质量要求及质量控制要点 8.1 砂（碎石）桩施工质量要求 （1）砂采用一定级配的中、粗、砾砂，含泥量不得大于3％，有机质含量不得大于5％；碎石料应采用未风化的干净碎石或砾石，粒径应满足施工规范要求，最大粒径不得大于50mm，含泥量不大于5％。 （2）桩长、灌砂（碎石）量、桩身密实度、桩间土加固效果及地基承载力满足施工规范要求。 8.2 质量控制要点 （1）采用振冲法 （2）（3）采用打入或振动沉入桩管时，应采用铅锤法