425钢筋电弧焊作业指导书.docxVIP

钢筋手工电弧焊工艺标准 钢筋手工电弧焊工艺标准 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003） 电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表1选用。 表1 钢筋电弧焊焊条型号 主要机具 4.1.4.1 电焊机：电焊机可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 4.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 图1 钢筋帮焊接头 帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。 d为主筋直径(mm) 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图2） 图2 焊缝尺寸示意图 b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—钢筋直径 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； 图3 钢筋搭接焊接头 5.5.13熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式（图4）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求： 1 角钢边长宜为40～60mm 2 钢筋端头应加工平整； 3 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣； 图4 钢筋熔槽帮条焊接头 4 焊接过程中应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm ； 5 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。 5.5.14 窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（图5）；其焊接工艺应符合下列要求： 1 钢筋端面应平整； 2 应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本规程第4.1.3条的规定； 3 端面间隙和焊接参数可按表3选用； 4 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合； 5 当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热； 6 焊缝余高不得大于3mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。 图5 钢筋窄间隙焊接头 表3 窄间隙焊端间隙和焊接参数 5.5.15 预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图6）。装配和焊接时，应符合下列要求： 1 当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的0.5倍；采用 HRB335和HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。 图5 预埋件钢筋电弧焊T型接头 角焊； (b)穿孔塞焊 k—焊脚 5.5.16 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图7。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。 图7 钢筋与钢板搭接头 5.5.17 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。 5.5.17.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。 5.5.17.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。 5.5.18 坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求： 1 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱； 2 坡口角度可按图8中数据选用； 3 钢垫板厚度宜为4～6mm ，长度宜为40～60mm；平焊时。垫板宽度应为钢筋直径加10mm ；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径； 4 焊缝的宽度应大于v型坡口的边缘2～3mm ，焊缝余高不得大于3mm ，并平缓过渡至钢筋表面； 5 钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝； 6 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。 图8 钢筋坡口焊接头 (a)平焊 (b)立焊 5.5.19 图9 钢筋低温焊接回火焊道示意图 （ａ）帮条焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊 6.1 纵向受力钢筋电弧焊接头的力学性能检验规定为主控项目。 接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。 接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材