旋挖钻孔灌注桩-施工试桩方案.docVIP

隘口高架桥群旋挖钻灌注桩施工试桩方案 一、工程概述 隘口高架桥群工程桩基础采用钻孔灌注桩，桩身直径180cm，灌注桩主筋28Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距200cm。单个桩中心间距7500mm，混凝土强度等级C30，桩长12m左右，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。在正式进行施工前，需先进行试桩施工。 二、主要施工方法及施工进度： 考虑到本工程桩基工程的特点，在结合现场安全文明施工、工期进度要求及施工效率等因素，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。此钻机是钻孔灌注桩施工中较为先进的机械，其主要特点是施工效率高，能保证施工安全及施工质量，施工过程中产生的公害低，适用于工期要求紧的工程项目。 进度计划安排：我项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。开工后3至5根桩基施工先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。 三、施工准备 （1）按照工程及合同要求，本工程暂拟投入1台旋挖钻机，其需配套的主要施工机具备如下： 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 1 旋挖钻机 NR2206DR 1 桩基钻孔 2 吊车 25T 1 砼灌注、协助吊钢筋笼 3 装载机 ZL50 1 转运弃土 4 电焊机 500 5 气割设备 6 导管 ?258型，壁厚3 1 灌注混凝土 7 全站仪 NTS-662R 1 桩位测量 8 水准仪 D 32 1 标高控制 9 测绳 20m 测孔深 本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A 外形尺寸：长 X 宽 X 高 工作状态 9.92× 4.5 × 23.5 (m) 运输状态 17.6 × 3.0 × 3.44 (m) 整机重量 82t 最大钻孔直径：带套管/不带套管 2000/2300 (mm) 最大钻孔深度：斗钻工法 86m（6节）/69m 发动机 Cummins QSM11-335 发动机额定功率 250kw/2100rpm 发动机最大扭矩 1674N.m/1400rpm 液压系统 最大工作压力：主泵/副泵 30/28(Mpa) 最大流量：主泵/副泵 520/140(L/min) 动力头最大扭矩 300kN.m 动力头转速 6～28(rpm) 动力头最大抛土速度 130(选配)(rpm) 加压系统 最大加压 270kN 最大提升力 270mm 最大行程 16600 加压钢丝绳直径 24mm 主卷扬 最大提升力 280kN 最大提升速度 65m 钢丝绳直径 32mm 副卷扬 最大提升力 110kN 最大提升速度 55m/min 钢丝绳直径 2 钻桅 左右倾角 ±4° 前倾角 5° 后倾角 90° 转台 回转角度 360° 回转速度 3r/min 底盘 最大行走速度 1.75 最大爬坡度 15° 履带宽度 9 履带伸缩宽度 3000～4500 (mm) 履带纵向轮距 4700mm 接地比压 96.9kPa 四、关键工序施工方法 主要施工方法如下： 1、钻机就位 钻机就位时检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。 2、钻进成孔 钻进成孔工艺：成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩石，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出钻孔卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度。对粘性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，其工艺流程图见下页： 其中关键工序应采取的措施： （1）桩孔布局 测量放线：依据桩基施工图在打桩区域确定需要硬化的场地区域，计算出硬化区域的角点坐标值，利用全站仪一次测放出各角点，然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。 （2）桩位放线 桩位放样：采用全站仪准确放出各桩点的位置，使其误差在规范要求内。桩顶标高按设计的水准点高程进行控制。 （3）钻孔施工 钻机钻孔的基本施工操作方法如下： 钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，钻机的显示器显示液压钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行液压钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将液压钻机移到钻孔作业所在位置，液压钻机的显示器显示桅杆作业画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作山河智能液压钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，液压钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5o范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电器手柄进行手动调垂工作。在