重力式挡土墙作业指导.docVIP

兰新铁路第二双线（新疆段）LXTJ4标段 重力式挡土墙施工作业指导书 PAGE 中铁四局集团有限公司兰新铁路第二双线项目部 1 - 郑州至西安铁路客运专线 施工作 业指导书 重力式挡土墙施工作业指导书 1、目的 明确重力式挡土墙施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范挡土墙工程施工。 2、编制依据 《高速铁路路基工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号 《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010 《铁路混凝土施工质量验收标准》TB10424-2010 3、适用范围 中铁四局兰新铁路第二双线LXTJ4标三工区三项目队重力式挡土墙工程施工。 4、重力式挡土墙的技术要求 4.1重力式挡土墙的一般规定 （1）挡土墙所用片石、水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求。施工所用混凝土应用机械拌和，不得直接在现场人工拌和。 （2）基坑开挖时应采取临时支护措施保持边坡稳定。基坑开挖较深、边坡稳定性较差时，应分段跳槽开挖，并及时灌注基础混凝土封闭。 （3）基坑开挖过程中应避免对墙趾处持力岩土层的扰动，并避免雨水浸泡基坑。 （4）明挖基坑开挖底面应完整，无损伤、无浮渣。台阶的平、立面应平顺，斜面基底应平整、无贴补。 （5）明挖基坑底面地基承载力应符合设计要求。首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下到工序施工。 （6）挡土墙模板应支撑牢固、无变形、漏浆。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。在浇筑混凝土前，应对模板及支架进行验收。施工过程中应对模板及支架进行检查和维护，发现异常情况时应及时处理。 （7）挡土墙墙面应平顺整齐。墙顶、两端面与基础连接处应密贴封严。 （8）挡土墙墙身及基础沉降缝的预留与塞封应符合设计要求，接缝平直、塞缝严密。沉降缝应为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝。 （9）泄水孔孔径应符合设计要求，孔位应按上下左右间隔2～3m交错布置，墙背易积水处及反滤层最低处必须设置。最低一排泄水孔应设置在反滤层底部，其向外排水坡坡度不应小于4%。 （10）墙后反滤层袋装砂加卵石层设置的位置、构造尺寸及厚度应符合设计要求。 5、重力式挡土墙施工工艺 5.1施工工艺流程图（图5.1） 5.2施工方法 （1）测量放样 用全站仪放样出基坑开挖边线桩位并测量桩顶标高，按照桩位及桩顶标高进行挂线并撒白灰线。 （2）基础开挖 基坑采用350挖机进行开挖，开挖长度根据挡土墙伸缩缝设置间距进行跳槽开挖，一般为15m。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。按照白灰线进行开挖，并需要挂线，开挖时不得扰动基础底层土层，基坑尺寸及基底标高必须符合设计要求。 （3）基坑验收 现场技术人员对基坑的宽度、深度、边坡坡度和轴线进行检查合格后，报请监理工程师验收。 （4）反滤层施工方法 ①人工清理反滤层范围松土，立模浇筑反滤层底部封闭砼。 ②待反滤层底部封闭砼强度达到70%开始堆码反滤层砂袋。反滤层砂袋应交错搭接堆码以保证堆码的稳定性。 （5）挡土墙模板安装施工方法 ①片石砼挡墙均采用钢模，模板采用槽钢进行加固。 ②模板与型钢进行电焊，形成整体模板。模板采用钢管进行支撑,内设拉筋。 ③模板加固采用16#双拼槽钢，模板外侧第一层槽钢沿线路方向布置，双拼槽钢间距为2cm，第二层竖向加固槽钢采16#槽钢，间距为1m。 （6）挡土墙片石砼浇筑方法 ①片石混凝土采用分层浇筑，浇筑过程中，严格按照配合比拌制砼，砼中片石的掺量控制在30%范围以内。片石用手工摆放，分散布置。 ②采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 ③在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。 （7）砼养护方法 ①在未拆模的混凝土养护期间，砼终凝（浇筑完约12－18小时）即立刻开始进行养护，挡墙顶采用无纺布覆盖包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿，潮湿养护，养护期间要一直保持湿润状态，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑48h后略微松动模板连接螺栓，并继续浇水养护至拆模后。 ②混凝土拆模时立即对表面涂刷养护液（要求拆除一块，涂刷一块），养护液涂刷均匀（分2次涂刷，合计1kg养护液喷洒5～6㎡混凝土面），严禁漏刷，涂刷完养护液后立即覆盖节水养护薄膜+黑心