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§3.5 形状和位置精度设计 是否需要形位公差？；特征项目？；公差原则要求？；数值？；标注？；未注公差？—功能、经济 一、形位公差特征项目及基准的选择 ?零部件的几何特征、功能要求、测量等 标准化典型零件：执行标准规定（零件手册） 如：轴承、齿轮、平键（花键）、螺纹 联结、轴孔（箱体）类零件等 非典型零件：使用功能→设计精度→测量 经验→类比、分析→合理、 恰当的形位公差特征项目 P180 F11-3 ?基准的选择（单一基准、公共基准、三基面基准） 基准：确定被测要素的方向、位置的理想要素。 选择依据：安装位置、作用、结构特点、加工、 检测要求 基准统一原则：设计、加工、检测、装配均为 同一基准 二、形位公差值的选择 （可靠、经济性） 12级（1～12级） 13级（0～12级） Xmin=Dmin－dmax 螺栓：t=Xmin 螺钉：t=0.5Xmin 二、形位公差值的选择 （可靠、经济性） 三、未注形位公差值的规定 =T直径≤ 由尺寸公差控制 GB/T1184- 1996规定： H、K、L 等效 基准：较长者→基准要素；较短者→被测要素 =T尺寸或 较大 §2.2 二、2.孔基本偏差的确定 一般规则：同种配合中，孔与轴的基本偏差相对零线 完全对称，即两者基本偏差的绝对值相等， 符号相反。 EI=-es ； ES=-ei 特例：★D3～500mm的基孔制或基轴制的配合中 标准公差等级≤IT8的K、M、N种的过渡配合 ≤IT7的P～ZC种的过盈配合 （某一公差等级的孔与更精一级的轴配合） 孔的基本偏差应附加 ?=ITn-ITn-1 ★D3～500mm，标准公差等级IT8的N种的 过盈配合, 孔的基本偏差 ES=0 图2—11孔、轴基本偏差换算的特殊规则 （P19） 要求具有同等的间隙或过盈 为保证孔与轴加工工艺的等价性，标准规定孔与精一级轴配合的换算原则： ei基孔 -ei基孔－IT(n－1)=ES基轴－ITn ITn－ei基孔=ES基轴＋IT(n－1) Td=IT(n－1) 轴 孔 孔 轴 ei ES基轴 ES TD=ITn Td=IT(n－1) TD=ITn ΦD Ymin基孔 = Ymin基轴 ； Ymin基孔=ES基孔-ei=TD-ei基孔 ；Ymin基轴=ES基轴-ei=ES基轴+Td ES基轴= -Td-ei基孔+TD=-ei基孔+ITn-IT(n-1)= -ei基孔+? =ES（计算值）+ ? ； ? = ITn- IT(n-1) 一、标准公差系列 标准公差：是指大小已经标准化的公差值 （确定的公差带宽度） 二、基本偏差系列 （确定的公差带的位置） 基本偏差：靠近零线或位于零线的那个极限偏差 基本偏差系列：分类、由来、性质、特征 三、尺寸公差、配合的代号、标注 四、极限偏差的确定 轴的极限偏差 等精度 一般性 孔的极限偏差 不等精度 特殊性 基孔制 基轴制 极限与配合国家标准 基本术语及定义 第二章 尺寸精度 § 2.2 五、常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 （三） 尺寸精度设计 在满足使用要求的前提下 ，获得最佳技术经济效益 选择原则： 基准制 标准公差等级 配合种类 选择 计算法 实验法 类比法 相关理论知识 计算公式 极限间隙 （过盈） 极限尺寸 配合代号 用于对产品质量、性能影响较大的重要配合 大量实验 极限配合尺寸 费时、 费力、 费用高 借鉴同类产品或相关资料 极限尺寸 配合种类 比较分析 0 1 2 0.005 0.02 0.05 0.1 mm 相对成本 研磨 磨削 车削 冷拔 相对成本与公差的关系 废品率与公差的关系 在充分满足使用要求的前提下，考虑工艺可 能性，尽量选用精度等级较低的公差等级。 公差等级 选择原则 ： 标准公差等级的选择 0.03 0.06 0.09 T/mm 6 2 0 废品率 % 使用性能 加工经济性 § 2.2 五、常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 一、孔、轴公差带：任意、一般、常用、优先 二、孔、轴配合种