接头、应力、陷焊接质量检验.pptVIP

* * （3）夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。 （4）防止夹渣的措施 ①正确选择焊接规范，掌握运条技术，使熔池中焊剂充分熔化； ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条； ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。 3）裂纹 裂纹是金属原子的结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙。 裂纹的分类 （1）热裂纹：一般是指在焊缝稍低于凝固温度时产生的裂纹，焊接完毕即出现、 即液态金属一次结晶时产生的裂纹。这种裂纹多贯穿在焊缝表面，裂纹面上呈氧化 色，失去金属光泽，亦有的出现在热影响区。这种裂纹沿晶界开裂，又称结晶裂纹。 低熔点共晶体主要是FeS-Fe其熔点为985℃，NiS+Ni其熔点为644℃， NiP+Ni其熔点为880℃，FeP+Fe其熔点为1050℃ 热裂纹 （2）热裂纹产生原因 产生原因： 焊缝金属中含硫、磷量较高时，形成硫、磷化物与铁作用形成低熔点共晶，当低熔点共晶被排挤到晶界形成液态薄膜，构成一薄弱地带，受到拉伸应力作用时就可能使这一薄弱位置形成裂纹。如果基体金属的晶界上也存在着低熔点共晶和杂质，则加热温度超过起熔点的热影响区，在焊接应力的作用下，也可能产生裂纹，这就是热影响区的液化裂纹。 热裂纹防止措施： ① 控制焊缝中有害杂质（如硫、磷）的含量，硫、磷含量应小于0.03%～ 0.04%。对于重要结构的焊接，应采用碱性焊条或焊剂，可有效地控制有 害杂质的含量。 ② 改善焊缝金属的一次结晶，（焊缝金属从液态转为固态的过程为焊缝金属的一次结晶）通过细化晶粒（搅拌熔池、加入能够细化晶粒的元素等措施），可提高焊缝金属的抗裂性。 ③ 正确选择合格的焊接工艺，如控制焊接规范，适当提高焊缝成型系数 （控制在1.3~2.0之间 ），采用多层、多道焊等可避免中心线偏析，从而防 止中心线产生裂纹。④ 选择降低焊接应力的措施，也可防止热裂纹的产生。 （2）冷裂纹： 指在焊缝冷至马氏体转变温度（200～300℃）以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间（几小时、几天甚至更长）才出现，又称延迟裂纹，延迟裂纹主要是氢的作用。 A）产生原因： 主要是由于焊缝金属中形成淬硬组织，扩散氢的存在和富集，存在着较大 的焊接拉伸应力。 焊件板厚越大，焊接冷却速度越快，越容易出现淬硬组织。 B）防止措施： 选用合格的低氢焊接材料，采用降低扩散氢含量的焊接工艺方法； 严格控制氢的来源，如焊条和焊剂应严格按规定的要求烘干，随用随取。严格清理坡口两侧的油、锈、水分以及控制环境温度等。 选择合适的焊接工艺，正确地选择焊接规范、预热、缓冷、后热以及焊后热处理等，改善焊缝及热影响区的组织，去氢和消除焊接应力。适当增大焊接线能量有利于提高低合金钢焊接接头的抗冷裂性。 改善焊缝金属的性能，加入某些合金元素以提高焊缝金属的塑性。 二、焊接质量检验 （一）焊前检查 母材与焊材；设备与工装；坡口制备；焊工水平；技术文件等； （二）施焊过程中的检查 焊接及相关工艺执行情况；设备运行情况；结构与焊缝尺寸等。 （三）焊后检验 是保证合格产品出厂的重要措施 外观检查； 内部探伤：ｘ射线探伤、 γ射线探伤、超声波探伤等； 近表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等； 渗漏检测：水压试验、气压试验等； 力学性能测试； 金相组织分析； 化学成分分析。 射线照相质量标准 根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级： Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣； Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透； Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透； Ⅳ级为焊缝缺陷超过Ⅲ级者。 各种射线照相的性能比较 x射线 γ射线 1.焊缝厚度小于50mm时，灵敏 1.穿透能力大,能透照300mm钢板； 度比γ射线高； 2.设备轻便,操作简便； 2.透照时间短,速度快； 3.不需要电源,可野外作业； 3.设备复杂,费用大； 4.环形焊缝可采用一次曝光； 4.穿透能力小； 5.透视时间长； 5.适用厚度30-50mm。 6.适用厚度50mm以上。 2.超声波探伤 超声波探伤是利用超声波（频率超过20000Hz的声波)能传入金属材料的深处，并在不同介质的界面上能发生反射的特点来检查焊缝缺陷的