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金盾精益JIT咨询技术推广 金盾咨询，助您登上事业巅峰 心有多大，事业就有多大 66、设备、配件箱应保持无灰尘、无油污 67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污 68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 69、装配机械不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 70、清洁用具应保持干净 71、不做与工作无关的事 72、按规定和要求扎头发 素养 73、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 74、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 75、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 76、如需戴手套，按要求将手套戴好 77、严格遵守和执行公司各项规章制度 78、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 79、 积极认真按时参加早晚会 80、对上司应保持基本礼仪 81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83、应注意良好的个人卫生 安全 84、对危险品应有明显的标识 85、各安全出口的前面不能有物品堆积 86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 87、消火栓的前面或下面不能有物品放置 88、易燃品的持有量应在允许范围以内 89、所有消防设施应处于正常动作状态 90、无物品伸入或占用通道 91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 93、严禁违章操作 94、对易倾倒物品应采取防倒措施 95、不能有火种遗留 办公区 96、桌面文具文件摆放是否整齐有序 97、物品是否都是必需品 98、垃圾是否及时倾倒 99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作 五、6S实施步骤 1.6S推行之前一些准备工作和建议 2.6S推行组织建立 推行委员会及推行办公室成立 组织职掌确定 委员的主要工作 编组及责任区划分 3.6S活动计划制定 拟定日程计划做为推行及控制之依据 收集资料及借鉴他厂做法 制定6S活动实施办法 制定要与不要的物品区分方法 制定6S活动评比的方法 制定6S活动奖惩办法 其他相关规定（6S时间等） 4.6S活动宣传与教育 每个部门对全员进行教育 6S的内容及目的 6S的实施方法 6S的评比方法 ·新进员工的6S训练 5.样板区6S设立 6.6S全面展开 7.目视管理 8.考核评比 加权系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 考核评分法 9.改善实施　 10.巡回诊断 11.实施检讨 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 12.实施推动制度导入 13.制度标准化 标准化、制度化的完善 实施各种6S强化月活动 14.6S活动延伸 15.6S成果发表及总结 依6S活动办法发表成果，公布成绩，实施奖 惩。 六、QC小组与6S活动 （一）共同的目的 QC小组的目的 改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益。 6S活动的目的 改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量。 二者的根本目的是一致的。 * 我们的团队是进住工厂，跟进在生产线上的实施 致力于企业的成长壮大 致力于企业成为世界一流企业 致力于企业引领人类文明模式 JIT辅导总监：刘俊超 6S实施与管理 主讲:刘俊超 一、6S的概念 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，再加上安全（SAFETY），简称6S。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。 二、实施6S管理的意义 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客， 让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成 为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工 作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可 以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会 提高。 3.改善零件周转率 整洁的工作环境，有效的保管，彻底进行 最低库存量管理，能够做到必要时