传动机构介绍和应用.docxVIP

第七章 其它常用机构 §1-1 螺旋机构 一、工作原理及类型 工作原理 最简单的螺旋机构由螺杆、螺母和机架三构件组成。 ：螺杆转角 ：导程 ：位移 类型 按螺杆与螺母间的摩擦状态，可分为： 差动螺旋机构（图7-1b） 螺旋副A、B旋向相同，但导程、不同，则 当、相差很小时，称为微动螺旋机构。 复式螺旋机构(图7-1b) 螺旋副A、B旋向相反，则 螺母可以获得快速移动。 滚动螺旋机构 在螺杆与螺母间放入许多滚动体使螺杆与螺母之间成为滚动摩擦，提高了传动效率和传动精度，但加工困难，成本高。 滚动螺旋没有自锁功能，常用在高精度精密传动中。 外循环：滚珠在回程时，脱离螺杆滚道，通过螺旋外的返回通道进行循环。 内循环：滚珠循环过程中始终与螺杆接触，滚道通过反向器越过螺纹顶部进入相邻滚道，形成封闭循环回程。 特点及功能 1、特点 优点：螺旋机构结构简单，制造方便；运动准确，工作平稳，无噪音；能获得大的降速比和力的增益。 缺点：合理选择螺旋导程角可具有自锁性，但效率较低；需要有反向机构才能反向运动。 2、功能 传递运动和动力 例：摩擦压力机、台钳定心夹紧机构等 转变运动形式 例： 螺杆转动，螺母移动。 螺母转动，螺杆移动。 螺母固定，螺杆转动和移动。 螺杆固定，螺母转动和移动。 机构调整 例：转动螺杆1使螺母3移动，调整螺母3上K点到转动中心A的长度，可以得到不同的曲柄长度2。 微调与测量 例：螺杆1与机架2上的螺纹以及与镗刀4的螺纹孔组成差动螺旋机构。转动螺杆，镗刀得到微量移动，以调整镗刀进刀量。 §7-2 摩擦传动机构 一、工作原理及类型 1、工作原理 靠接触面间的摩擦力传递运动和动力的机构。 2、特点 优点：结构简单、制造容易、运转平稳、过载可以打滑（可防止设备中重要零部件的破坏），以及可以无级改变传动比，有较大的应用范围。 缺点：由于运转中有滑动，传动效率低、结构尺寸较大、作用在轴和轴承上的载荷大，只宜用在传递动力较小的场合。 二、类型和应用 外切圆柱平摩擦传动机构 传动比为 滑动率 “-”：表示两轮转向相反 2、内切圆柱平摩擦传动机构 传动比为 滑动率 “+”：表示两轮转向相同 　 　 　 　 　 * 以上两种结构简单，制造容易，但压紧力大，宜用于小功率传动。 3、圆柱槽摩擦传动机构 压紧力较圆柱平摩擦传动机构小，当轮槽斜角时，压紧力约为圆柱平摩擦传动机构。但此种机构易发热磨损，效率较低，对加工、安装要求高，适用于绞车驱动等装置。 4、圆锥摩擦轮机构 用于传递两相交轴之间的运动，两轮锥面相切。当锥夹角 传动比 传动比 结构简单，易于制造，但安装要求高。常用于摩擦压力机中。 5、滚轮圆盘式摩擦传动机构 用于传递两垂直相交轴之间的运动。此种形式的压紧力大，易发热和磨损。轴向移动滚轮2可实现正反向无级变速，常用于摩擦压力机中。 6、滚轮圆锥式摩擦传动机构 该机构兼有圆柱和圆锥摩擦轮的特点，可用于无级变速机构中。 §7-3 挠性传动机构 一、带轮机构 1、工作原理和特点 工作原理 带轮机构主要由主动轮1、从动轮2和张紧在两轮上的带3组成。当原动机驱动主动轮时，借助带轮与带之间的摩擦或啮合，传递两轴间的运动和动力。 特点 优点：结构简单、传动平稳、造价低廉、不需润滑，有缓冲作用，在近代机械中获得了广泛应用。 缺点：传动比不准确，一般不适宜于高温或有腐蚀性介质的环境。 类型和应用 类型 根据传动原理不同，带轮机构可分为摩擦型和啮合型两大类： 摩擦型：过载可以打滑，但传动比不准确，滑动率。 啮合型：可保持同步传动，又称为同步带轮机构。 应用 ）平型带：结构简单，制造容易，效率较高，用于中心距较大的传动（物料输送）。 ）V型带：当量摩擦系数大，工作面与轮槽粘附性好，传动比较大，结构紧凑，用于传动比较大、中心距较小的传动。 ）圆形带：结构简单，用于小功率传动。 ）多楔带：兼有平型带和V型带的特点，传动平稳，外廓尺寸小，用于结构紧凑，特别是要求V型带跟数多或轮轴垂直地面的场合。 ）齿形带：啮合传动，传动比准确，轴压力小，结构紧凑，安装、制造要求高。用于传动比要求恒定的同步传动或传动功率较大的场合。 传动形式及适用场合 开口传动 用于平行轴、双向、同旋向传动 交叉传动 用于平行轴、双向、反旋向传动 * 交叉处有摩擦，用于中心距（带宽）的场合。 半交叉传动 用于交错轴、单向传动 有张紧轮的平行轴传动 用于平行轴、单向、同旋向传动 *用于传动比大、中心距小的场合 有导轮的相交轴传动 用于交错轴、双向传动 多从动轮传动 用于平行轴、双向、同旋向、 多输出轴传动 4、应用中应注意的问题 传动带不是完全弹性体，去掉拉力后不能恢复原有长度，所以带工作一段时间后，其预拉力会减小，传动能力下降，甚至丧失。带传动需要定期张紧或采用自动张紧装置