6s培训资料_2.ppt

责任到人 明确每个人应负责清扫的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 自己清扫，不依赖清洁工。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不能担当更重要的工作； 自己动手 推行要领 防治污染源 一边清扫，一边改善设备状况。把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来 寻找并杜绝污染源，如油管漏油、磨擦噪音处理；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。 清扫就是点检 推行要领 推行清扫的步骤 安全教育－－对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行警示和预防； 设备基本常识教育－－对为什么会老化、会出现故障，有什么方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 了解机器设备－－学习设备基本构造，了解工作原理，对尘垢、漏油、漏气、磨擦振动、异音等状况进行原因分析，使员工掌握机器。 技术准备－－指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、拆除紧固方法及顺序步骤等。 第一步：准备工作 推行清扫的步骤 作业人员动手清扫而非由清洁工代替； 清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角； 将墙壁、天花板、甚至灯罩的里边打扫干净； 第二步：扫除岗位一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一工作是从清扫开始的； 不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫（如气管、水槽、导线等）； 容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认。 油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意； 一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，自然而然把磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，采取弥补措施。 推行清扫的步骤 对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件； 对需要防锈保护或润滑的部分，要按规定及时保养； 更换老化或破损的水管、气管、油管； 清理堵塞管道； 调查跑、冒、滴、漏的原因，及时处理； 更换或维修难于读数的仪表、不好使用的工装； 添置必要的安全防护装置（如绝缘垫、绝缘手套等）； 及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。 第四步：整修在清扫中发现有问题处 　推行清扫的步骤 即使每天清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须查明污染的发生源，从根本上解决问题； 列出污染发生源清单，按计划改善，将污垢从根本上灭绝。根据解决污染发生源的影响程度、治理难度确定解决方式； 在现有基础上改善。 通过改造减低污染程度； 彻底根除污染－－投资、革新。 第五步：查明污染源，从根本上解决问题 推行清扫的步骤 对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。 需要设计清扫责任区域图。 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准 制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具、责任 人等项目，保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。 　推行清扫的步骤 　　清扫点检基准表 序号 名称 项目 方法 清扫要点/点检基准 周期 1 空调 1.外表面 2.顶盖部 用棉布涂上洗洁精擦拭，再用干布擦干　 表面灰尘、污垢 注意背面不常触及的部件 1次/日 3.出风口 4.入风口 5.过滤网 用布清理，用清水冲洗 注意要晾干后再装入 1次/周 6.周边环境 清扫 1次/日 清洁的推进重点 清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 含义 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 　　要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。 特别说明 清洁的作用 维持作用 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度； 改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。 推行要领 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”； 制度化。 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 　　 为了促进改善，必须想出各种激励的办法； 让全体员工每天都保持本公司正在进行的6S评价的心情； 充分利用各种办法，如：6S新闻，6S宣传画、6S日等活动，让大家每天都感到新鲜，不会厌倦。 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由； 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。 坚持不懈 6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形，并且实施应是不折不扣，彻底地坚持执行。 要做