轻质油罐安全运行指导意见.pdfVIP

中国石油化工股份有限公司 炼油轻质油储罐安全运行指导意见 （试行） 1 总 则 1.1 目的 为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指 导意见。 1.2 原则 标本兼治、防治结合，落实源头治理措施，加大检修维护力度， 提高设备防护能力，精心操作和维护，避免事故发生。 1.3 范围 石脑油（重整、乙烯原料）、焦化汽油（含焦化汽柴油储罐，下 同）、催化汽油中间原料储罐和轻污油、含硫污水等储罐。 1.4 方案 除意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储 罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保 轻质油储罐安全运行。 1.5 其它 指导意见是以现行国家和行业标准和规范为基础，重点对储罐 全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮盘的制造安装等 内容做了规定和补充。除特殊说明外，意见中储罐均指立式圆筒钢 制焊接常压储罐。 1 2 一般要求 2.1 轻质油储罐的设计、制造、安装和施工应符合国家和行业现 行标准和规范，包括： 《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2007 ） 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003 ） 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005 ） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999 ） 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2008 ） 《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》等。 2.2 储罐设计、制造、施工及安装的单位应具有相应资质，切实 履行所承担的工作职责，确保储罐建造质量。 2.3 储罐的防雷、防静电措施应严格按照相关标准执行，确保设 施完整并完好投用。 2.4 要高度重视储罐工艺源头管理，采取措施控制好进入储罐的 工艺介质蒸汽压和活性硫、氯离子含量，精心操作，实现本质安全。 2.5 应加强对轻质油储罐的防腐蚀管理工作，根据储存介质的特 点有针对性地制定相应的防腐蚀措施，并严格按相关规范做好防腐 工作。 2.6 应建立内、外浮顶储罐的可燃气体检测制度，及时掌握储罐 运行状况。 2.7 加工高硫、含硫原油的企业应增加储罐清罐检查频次，以全 面了解储罐运行状况，及时消除隐患。 2.8 氮封措施可有效提高储罐安全防护能力，是确保内浮顶储罐 安全运行的手段之一。氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护 — 2 — 的原则，实现储罐安全、经济运行。 3 储罐工艺 3.1 储罐选型 3.1.1 石脑油在储存温度下（不大于40℃，下同）的蒸汽压超过 88KPa 时，储罐应选用压力储罐、低压储罐。不超过88KPa 时，可选 用内、外浮顶储罐等，但不应选用拱顶常压储罐。 3.1.2 焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐应采用内浮顶型式。 3.1.3 低压立式储罐应采取防止空气进入的措施, 储罐补充气体 应用氮气或燃料气并做密闭排放处理。 3.2 轻质油储存温度不应大于40℃。 3.3 需要罐底切水作业的储罐宜应采用自动切水设施。 3.4 储运能力 3.4.1 指导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定（见 8.2 条），企业应对照设计规范重新核算储罐数量及能力。 3.4.2 应采取措施减少中间原料储存量。 3.5 氮封措施 3.5.1 目的 3.5.1.1 防止硫铁化合物自燃； 3.5.1.2 防止储存介质氧化、聚合。 3.5.2 氮封设置 3.5.2.1 焦化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施； 3.5.2.2 石脑油储罐可根据实际使用情况选择性设置，但对目前 腐蚀严重、储存蒸汽压