能源中心机电方案.doc

通风空调工程施工方案 概述 变配电所通风系统采用风管及屋顶风机系统向室内加压送风及排风，风管为镀锌钢板，送、排风机为FYXG-8.0S型玻璃钢屋顶风机。循环水泵房、空压站及锅炉间通风系统采用屋顶风机直接排风。风机型号为WBTDNo5A型玻璃钢屋顶风机，其中锅炉房内要求电机防爆。控制间除屋顶风机外，加设一拖多室外机及四面吹空调室内机。主要材料有镀锌钢板风管。 施工原则 1.设备安装原则：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的设备。 2. 管道施工原则：按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。 3. 风管施工原则：按系统划分，先预制后安装，先大管径后小管径，先上层后下层，先主管后支管，先整体后局部。 设备安装 本工程的大型设备锅炉房、风机、分体空调、空压机等。 1.施工准备 　所有设备的基础，应由厂家提供技术资料后，将原有设计图纸中的基础尺寸与厂家的基础图进行核对，对不相符的基础提出调整要求，在得到设计确认后，交总包进行施工，及时办理好基础验收及交接手续。 清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。 2.设备运输及装卸 ⑴ 设备运抵现场后，大型设备可直接就位以减少周转环节，提高工效，小型设备可运至库房内，待安装时再就位。 ⑵ 设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标志绑扎牢固，绑扎时要用软木或其他材料对设备进行保护，避免划伤设备，严禁敲打和碰撞设备。 ⑶ 吊装及运输时需拆卸设备部件的，要在其非工作面上做好标记，避免以后装配时发生错误。 ⑷ 大型设备的吊装运输前应根据现场情况编制具体的吊装运输方案报业主或监理审批。 3.设备检验 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。 设备进场后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。 设备的检验项目有： ⑴ 设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。 ⑵ 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。 ⑶ 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 ⑷ 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 4.基础验收 设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括： ⑴ 用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一 致。 ⑵ 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 ⑶ 联轴对中调整联轴器的两轴同心度、端面不平型度和端面间隙符合设备技术文件要求。 设备基础各部分的偏差（MM） 项目名称 偏差 基础外型尺寸 +30 基础坐标位置 +20 基础上平面标高 2～-20 中心线间的距离 1 5.设备清洗 静置设备均要清洗，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清洗的要用压缩空气吹扫。对设备厂家指定或在防锈保护期内不需拆洗的设备，可不清洗。 6.设备耐压及严密性试验 设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄露等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、最低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性实验。 7.设备试运转 设备的试运转要在业主代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。 ⑴ 编制好并经有关专家审核确认的试车方案。 ⑵ 组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。 ⑶ 试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。 ⑷ 在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。 风管安装 空调风系统主要包括空调送风系统、送排风系统、防火排烟系统。空调通风管道采用镀锌钢板制作。 （一）钢板风管 1.材料存放 ⑴ 镀锌钢板计划存放在地下室一层，并