钢筋工程制作安装施工工艺工法综述.docVIP

PAGE PAGE 2 钢筋工程制作安装施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-FJ-0202-2011 1 前 言 1.1 工艺工法概况 钢筋混凝土结构用的普通钢筋，分为两类：热轧钢筋和冷加工钢筋。目前设计的普通钢筋宜采用热轧带肋钢筋HRB400级和HRB335，也可采用热轧光圆钢筋HPB235和余热处理钢筋RRB400级。我国也在大力提倡用HRB400级（即新Ⅲ级）钢筋作为我国钢筋混凝土结构的主力钢筋。 1.2 工艺原理 钢筋混凝土之间能够共同工作是由它们自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，特别是带肋钢筋表面的肋来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部做弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。 2 工艺工法特点 2.1钢筋加工是对图纸要求的各个规格、型号钢筋按照图纸标定的几何尺寸进行加工的一项工艺，其特点是加工快、几何尺寸准确无误、加工的半成品堆放整齐并做有标识。 2.2 钢筋安装是按照施工图纸将加工成型的半成品，借助钢筋钩用铁丝把各种单根钢筋绑扎成整体网片或骨架。 3 适用范围 本工艺工法主要适用于工业与民用建筑的钢筋工程。 4主要技术标准 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27） 5 施工方法 首先由技术人员根据设计图纸和标准图集，编制钢筋下料单，再由钢筋工在钢筋棚内进行现场加工制作，验收合格后，运至作业面上实施安装作业，安装完成后，组织验收，验收合格后进行隐蔽。 6 工艺流程及操作要点 6.1 工艺流程 熟悉施工图纸、设计文件→编制钢筋下料单→钢筋下料加工、钢筋半成品制作→验收合格→钢筋安装→隐检验收 6.2 操作要点 6.2.1 钢筋下料 1 直钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（详见表1） 表1 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。 2 弯起钢筋下料长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度（详见表2）－弯曲调整值（详见表1）＋弯钩增加长度（详见表3） 表2 弯起钢筋斜长系数 弯起角度 30° 45° 60° 斜边长度s 2h 1.41h 1.15h 底边长度l 1.732h h 0.575h 增加长度s-l 0.268h 0.41h 0.575h 注：h为弯起高度。 表3 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）（mm） 钢筋直径 ≤6 8～10 12～18 20～28 32～36 一个弯钩长度 40 6.0d 5.5d 5.0d 4.5d 3 箍筋下料长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值（详见表4） 表4 箍筋调整值 箍筋量度方法 箍筋直径（mm） 4～5 6 8 10～12 量外包尺寸 40 50 60 70 量内皮尺寸 80 100 120 150～170 6.2.2 钢筋加工制作 1 钢筋调直 采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调的不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调直调直模的偏移量。 压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3㎜之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。 2 钢筋切断 现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用剪钳剪断。钢筋切断时，应根据型号、规格、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3 钢筋焊接连接 钢筋的连接方式包括绑扎连接、焊接连接和机械连接三种方式，对于钢筋焊接的一般规定如下： 1）电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 2）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。 3）钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接