射出成形不良原因和對策-1.docVIP

流痕 在成品表面或透視成品時，可以看到流動的痕跡。 例如：冰線、橘皮及結合線。 註：其它成品表面的缺失請參考：銀線、凹陷、噴痕及光澤。 原因 解決方法／檢查要點 A.融膠溫度太低或不均勻。 調整料管溫度曲線。 提高噴嘴溫度設定。 提高熱澆道溫度設定。 提高背壓。 提高螺桿轉速。 如果冷卻時間比塑化時間長的話，降 低螺桿轉速。 檢查螺桿與料管之間的間隙。 註：如果必要的話，更換料管和螺桿。 在射出單元中增加混料裝置。 B.保壓壓力太低或無效。 提高保壓壓力。 延長保壓時間。 檢查澆口是否阻塞(污染)。 註：如果必要的話，加大澆口。 C.射出速度／壓力不正確。 調整射出速度。 調整射出速度曲線。 調整射出壓力。 調整射出壓力曲線。 檢查澆口是否阻塞（污染）。 註：如果必要的話，加大澆口。 D.塑料流動不足。 檢查澆口位置。 註：如果必要的話，增加或重新安排澆口 位置（平衡） E.模具太冷或冷卻不均勻而造成塑料流動不良或不規則。 提高模具溫度。 檢查模具冷卻是否均勻或阻塞。 F.模具污染，如：過度潤滑。 檢查模具的合模面是否污染。 註：如果必要，清潔並拋光。 2. 減少使用或不使用潤滑劑，不管是內部(在塑膠中)或外部(離型劑)的潤滑劑。 縮水造成的空洞 空洞的地方產生在壁厚最大的地方，如果將成品切開，就 可以看到許多空洞地方。 原因 解決方法／檢查要點 A.由於壁厚太厚造成成品內空洞。 增加料量，並且經常秤成品重量(檢查重量) B.射出速度/壓力不對。 增加射出速度。 調整射出速度曲線。 加大射出壓力。 調整射出壓力曲線。 C.保壓壓力太低或不足以補償塑膠的收縮。 提高保壓壓力。 增長保壓時間。 檢查澆口是否阻塞(污染)。 檢查澆口尺寸。 註：如果必要的話，加大或重新安排澆口位置(以求平衡)。 D.由於料溫度太高，造成過度收縮。 降低料管溫度。 E.成品的壁厚差距太大(收縮不平均) 使用發泡劑。 F.模溫太高。 降低模具溫度。 毛邊 在合模面形成薄的塑膠薄面。 原因 解決方法／檢查要點 A.塑料射出太快。 降低射出速度。 調整射出速度曲線。 降低射出壓力。 調整射出壓力曲線。 註：尤其在剛開始射出的階段。 B.保壓壓力太高。 降低保壓壓力(曲線)。 C.料量太多。 將轉換保壓提早，使進料量減少。 D.模具的分模線不潔或受損。 檢查合模面是否受污染。 註：如果必要，整修並拋光。 檢查合模面是否受損。 註：如果必要，整修並拋光。 E.鎖模力不足。 提高鎖模力。 註：如果必要，使用較大鎖模力的機台。 F.塑料溫度太高。 降低料管溫度。 調整噴嘴溫度設定。 調整熱澆道溫度設定。 註：以空射料檢查實際溫度首設定之間的差異。 4. 檢查料管、噴嘴及熱澆道的感溫器及測溫用的輔助設備。 G.排氣孔太深。 排氣孔改小。 註：一般標準的材料的排氣孔最大深度應該是0.02mm，而高流動性的材料為0.01mm。 4. 受應力而白化（頂白） 頂出造成成品變形而造成成品表面出現白色痕跡。 原因 解決方法／檢查要點 A.料量太多，使成品黏住模具表面太緊而使頂出不易。. 1. 降低射量。 2. 降低保壓壓力。 3. 降低保壓時間。 B.因成品收縮而使頂出不易。 調整冷卻時間。 調整模具溫度。 註：必要的話，檢查每個部份的溫度。 調整保壓壓力。 調整保壓時間。 C.成品與模面黏合太緊而無法頂出。 檢查模具表面是否受損。 註：尤其是垂直於模具運動方向的模具表面，必要的話，加以整修或拋光。 使用潤滑劑，不管是摻合在塑料裡面 或者噴離型劑。 檢查模具：調整拔模角度。 調整倒角。 調整圓弧。 避免產生真空。 使用空氣頂針使頂出更容易。 D.頂針太小，不正確的頂針位置安排或不正確的控制頂針運動(壓力及速度)。 調整射針控制。 也許需要用到多次頂出。 註： 如果必要，使用較多或較大的頂針。 5. 表層剝落 鱗片狀的塑膠從表面剝落。 原因 解決方法／檢查要點 A.塑料受污染或含有水份。 檢查原料有無受污染。 避免原料結露。 註：請不要將原物料自較冷的地方取出後，立刻作射出。 將塑料乾燥，尤其是己開封的原料。 B.塑化溫度太低或不平均。 提高料管溫度。 提高噴嘴溫度。 提高熱澆道溫度。 提高背壓壓力。 提高螺桿轉速。 C.射出不正確。 調整射出速度。 調整射出速度曲線。 調整射出壓力。 調整射出壓力曲線。 D.模溫太低(融膠在麼模腔內壁太快冷卻)。 提高模具溫度。 調整模具部份區域的冷卻。 註：尤其是澆口附近。 E.色母不相容。 藉由不