隔膜泵的型号特点以及维护检修规程-本规程适用于化工企业2WMF-25040型隔膜宏的维护与检修.docxVIP

隔膜泵的型号特点及维护检修规程 1隔膜泵检修总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。 1.2 结构简述 隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。 1.3 设备性能 设备性能见表1。 表1 项目 指标 项目 指标 项目 指标 最大流量 最大压力 250L/H 4MPa 柱塞往复 柱塞行程 10~104次/分 44mm 进出口径 工作温度 15mm ≤100℃ 2? HYPERLINK /pro/gm/ \t /news/shuibengchangshi/_blank 隔膜泵检修完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。 2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量应符合要求。 2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 2.5.2 设备运转必须有运行记录。 2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。 2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁;无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。 2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。 3 隔膜泵设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。 3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。 3.1.3 执行“五定”、 “三绝过滤”润滑制度。 3.2 定期检查内容 3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。 3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2 现象 故障原因 消除方法 现象 故障原因 消除方法 压力不 足或升 高 1.压力调节阀调节不 2.压力调节阀失灵 3.压力表失灵 1.调节压力阀至所需 压力 2.检修压力调节阀 3.检验或更换压力表 压力下降 4.隔膜泵贮油箱油面太低 5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损 坏 4.加注新油 5.检查更换密封垫或膜片流量不足 1.进排料阀泄漏 2.膜片损坏 3.转速太慢、调节失 灵 1.检修或更换进排料 阀 2.更换膜片 3.检修控制装置、调 整转速 压力下降 1.补油阀补油不足 2.进料不足或进料阀泄漏 3.往塞密封漏油 1.检修补油阀 2.检查进料情况及进料阀 3.检修密封部分 漏油 密封垫、密封圈损 坏或过松 调整或更换密封垫、 密封圈 3.4 紧急情况停车 3.4.1 突发性超压。 3.4.2 控制部分失灵。 3.4.5 异常声响、振动。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。 4.2 检修内容 4.2.1 中修 检查紧固各部连接螺栓。 清洗检修进排阀组及管线。 清洗孔板、检查膜片使用情况。 检查调整柱塞密封等。 清洗压力控制阀贮油箱。 检修压力调节阀、补油阀。 检查、补充更换润滑油和控制油。 4.2.2 大修 包括中修内容。 全面解体、清洗各零部件。 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。 检查、修理柱塞与导向体。 检查、修理电机及电气装置。 外表喷漆防锈。 5 检修方法及质量标准 5.1 泵头部分、进排料阀组 5.1.1 阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。 5.1.2 膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。 5.2 控制阀 5.2.1 调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。 5.2.2 补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。 5.3 泵体部分 5.3.1 柱塞 与导向套配合尺寸公差为 酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为 ，表面硬度HRC45-55。 配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。 最大修磨量0.