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5S運動是工廠改善的第一步 整理整頓之真正意義(續) 4. 清潔: 清潔就是保持無垃圾無污穢的狀態,說來相當地難,因此每個人均養成隨手恢復原狀的好習慣,那就行了. 您說!您的工作場所是“清潔”的嗎? 整理整頓之真正意義(續) 5. 紀律: 「規定之事項並正確遵守」,這就是紀律的開始,工作場所經常都有種種規定,諸如:「早上見面,要互相打招呼」或「不要無故曠職」等基本守則外,亦有如「00請置放在儲物柜之上層」,有關整理整頓的規則.我們常看到習慣於不遵規則的人,亦無視於工作上的守則而不遵守生產計劃.5S意義中之紀律,並非僅示禮節的修養,是指平常要公司或工作場所能夠養成遵守守則之習慣. 一流的現場和三流的現場 工作(小組)往往為了求得良好品質之作業,而施行種種改善活動,改善的第一步是如何塑造一個容易作業的工作場所.「在需要時能取得需要之物」,「任何時間都干凈舒適」,「大家都遵守規則」,如此的工作場所才能期待良好的作業. 一流的現場和三流的現場(續) 工作效率與整理整頓之關系: 下面是N公司某工廠9200人,13班為對象所做調查結果: 20 20 10 100 80 60 40 60 50 40 30 100 90 80 70 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 效 率 整理整頓之評價值 * 精品资料网 * 精品资料网 日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全面性改善運動時,都把『5S』列為推行的第一步. 國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管圈和全面品質管制.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練TWI(Training Within Industry)和管理訓練計劃MTP(Management Training Program).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動化. 推行之后,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管制、TWI、MTP、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內的員工素質太差,工作意願太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最后不得不結束營運. 改善計劃因人成事 國內任何改善和教育訓練的教材與推動手法,大都與日本或歐美相同,然而由於「人」的因素,以致於效果有所差異.在在顯示改善和教育的成功是在於人而非手法和教材. 人雖有民族性和素質的不同,但以人性的「根源」而言是相同的,不會因民族性的不同而有差異.人性的「根源」以需求而言,希望能「安逸」、「被尊重」、「能自主」、「賺更多的薪水」、 「在美化的環境下工作」、「做有效率的工作」和「工作有保障」等等.如果達成上項的需求,工廠必須要有高的生產力和品質,在賺錢之下才能提供員工較好的薪水,進而美化工作環境和采取人性的自主管理等. 改善計劃因人成事(續) 不論我國、日本和其他歐美等工廠的員工都有相同的「人性」需求,因此人的管理必須符合人性需求的「人性管理」,換句話說任何改善和教育的成功必須先實施「人性管理」,再引進行手法和教材才能事半功倍.而5S運動是教育、啟發和養成良好「人性」習慣的最有效和最好的方法.日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,,設備生產保養等全面性改善運動時,都把「5S」列為推行的第一步,並且在公司和工廠的四周處處都有「5S」的標語和看板. 5S符合人性管理 所謂「5S」,就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)、修身(Shitsuke)5個日語的羅馬拼音,取其第一個字母「S」合成.其中「修身」在中國字中沒有,而是日文中的「漢」字,其意思就是「教養」和「修身」,換句話說就是使「身」加以「美化」,用「修身」來解釋實在很貼切.現在許多國內工廠在推行節約能源時加上節約(S),推行安全時加上安全(Safe)等等而有所謂的7S、8S…..等. 5S符合人性管理(續) 整理的定義是先分出「要」和「不要」的人、事、物之后,再將「不要」的人、事、物加以處理. 整頓的定義是將整理以后所「要」的人、事、物加以「定位」和「定量」.就物而言以便在最快帶速的情況下取得所要之物:就事而言以便在最簡捷且有效率的規章、制度、表格流程之下事務:就人而言,人盡其才,使每人都能在最適宜的職位,發揮其專長. 清掃的定義使工作場所必須沒有垃圾和污穢,若有異狀時馬上打掃:機器設備有損壞時馬上修護使之恢復正常狀態. 清潔的定義就是維持上述的整理、整頓和清掃使之在最完美和最佳的狀況. 修身的定義也就教養,它是要使人養成美好