5s现场管理实战训练(慈溪).pptVIP

劳动保护用品使用常识 安全帽、眼（面部）防护用品、呼吸器官防护用品（防尘、防毒口罩）、听力保护用品、手和臂防护用品、足部用品、躯干防护用品 事故报告和报警： 生产安全事故报告制度； 发生火灾119； 生产或交通事故120； 发生道路交通事故拨打122； 危机时刻110 三、安全事故处理技巧 火灾： 1、火场逃生，牢记原则（头脑、力所能及、财物、呼喊） 2、掌握技巧、从容逃生（电梯、湿毛巾、弯腰） 3、急中生智、脱离火海（强穿、被子撕烂、隔火措施） 伤员现场急救：先救、先送？人工呼吸法、胸外心脏挤压法； 触电急救法：拉闸、拔线、砍线、拽衣 中暑急救： 四、员工安全生产法律基本知识 1、安全生产责任制（法人、分管领导、总工、各级职能人员） 2、积极营造劳动安全卫生环境 观念环境：安全第一（基本准则），预防为主，防重于治（原则），以人为本（价值取向） 制度环境： 技术环境： Thanks! 注意事项 我们应尽力避免下列情况的出现： ※ 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； ※ 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； ※ 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方； ※ 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； ※ 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 自检：列一份每日清扫清单，规定例行清扫的内容，具体责任人。 5S 责任人 值日检查内容 电脑区 机器是否干净、无灰尘 检查区 作业台、作业场所是否整齐 计测区 计测器摆放是否整齐柜面保持干净 休息区 地面无杂物，休息凳是否整齐 治具区 治具是否摆放整齐、干净 不良区 地面无杂物，除不良区无其他零件和杂物 零件规格书 柜内零件是否摆放整齐、标识明确 文件柜及其它 文件柜内是否干净，物品摆放整齐 备注： 此表的5S是由担当者每天进行实施 下班前15分钟开始 其它包括清洁器具，放置柜、门窗玻璃 总结：清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。 第六篇 第四个S清洁的推行 一、清洁的含义与作用 二、推行清洁的要领 三、推进清洁的步骤 一、清洁的含义与作用 含 义 将前３Ｓ做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。 清洁的含义 成为惯例和制度化；是标准化的基础；企业文化开始形成 目的 进行清洁，要把整理、整顿、清扫贯彻到底，也就是做到标准化、步骤化； ※ 将整理,整顿,清扫进行到底。 ※ 制度化;管理公开,透明. ※ 清洁的“三不”原则：A、不制造脏乱； B、不扩散脏乱； C、不恢复脏乱。 推行清洁的作用 ★清洁维持的作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。 ★改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 二、推行清洁的要领 ★落实前３Ｓ的工作 ★制订目视管理、颜色管理的基准 ★制订稽核方法 ★制订奖惩制度，加强执行 ★维持５Ｓ的意识 ★高层主管经常带头巡查，带头重视。 三、推进清洁的步骤 第一步：对推进组织进行教育 第二步：整理---区分工作区的必需品和非必需品 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿---规定必需品的摆放场所 第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。 清洁是通过检查前３Ｓ实施的彻底程度来判断的其水平和程度，一般要制订对各种生产要素、资源的检查判定表，来进行具体的检查。其内容包括： 作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台 文件资料 公共场所 具体例子 项目 内容 整理 现场有用的作业台、椅子 杂物、私人品藏在抽屉里或台垫下 放在台面上当天不用的材料、设备、夹具 用完后放在台面上材料的包装袋、盒 整顿 凌乱地搁置台面上的物料 台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道等各种物品乱拉乱接、盘根错节 作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅 作业台椅子等都无识 清扫 设备和工具破损、掉漆、缺胳膊断腿 到处是灰尘、脏污 材料余渣、碎屑残留 墙上、门上乱写乱画 垫布发黑、许久未清洗 表面干净、实际上却脏污不堪 总结： 清洁： 不仅仅是“清净整洁”，而且还包括“美化正常”。也就是说，除了维持前３Ｓ的效果以外，更要通过各种目视化的措施来进行点检工作，使各种“异常”情况无所遁形并加以消除，让