永磁式大块矿干选机设备使用、维护规程.docVIP

永磁式大块矿石干选机设备使用规程 1 设备的传动示意图及性能参数 1.1设备性能: (表一) 规格型号 技术性能 CTDG1012 CTDG1008 筒直径*长度（mm） Ф1000*1400 Ф1000*950 运输带宽（mm） 1200 800 运输带速（m/s） 1.0-2.5 1.0-2.5 筒表分选区磁场强度 430（mT） 500（mT） 处理矿石粒度上限 100（mm） 100（mm） 处理量（T/h） 300-600 300 皮带长度（m） 18 40 减速机 ZSY180-45-Ⅱ-L 电动机型号 Y-160L-4 15kw Y160M-4 11 KW 磁滚筒重量（T） 5 4.8 1.2 传动示意图: 1.尾轮支架 2.调节螺栓 3.尾轮 4.运输胶带 5.托辊支架 6.托辊 7.磁滑轮 8. 减速机 9.三角皮带 10.皮带轮 11. 电动机 12.支架 永磁干选机传动示意图 (图一) 2 操作前检查确认 2.1 上岗操作人员必须持有操作牌。 2.2 开机前对电机、三角皮带、减速机、干选滚筒及各个部位的螺栓进行检查，确认设备状况良好，且设备周围无障碍物。 2.3 开机前同甲皮带取得联系，并得到对方同意。 2.4 确认开车指示信号。 3 操作程序 3.1开机时操作程序 按下起动按钮 3.2 停机时操作程序 按下停机按钮 4 运转中异常状态的紧急处理规定 4.1 干选滚筒震动 4.1.1 检查轴承支座紧固螺栓是否松动，如果松动及时紧固。 4.1.2 检查滚动轴承是否磨损，发现问题及时由检修人员处理。 4.2 接手螺栓或三角皮带磨损要及时停机更换新备件。 4.3 减速机发热检查润滑油的油位及油质，发现问题及时添加或更换新油。 5 运转中的注意事项和严禁事项 5.1 严禁废石、杂物或铁屑吸附在干选滚筒表面。 5.2 运转中当原矿性质发生变化时，及时调整分矿挡板。 5.3 严禁皮带跑偏。 5.4 严禁油杯断油。 5.6 禁止负荷启动，停机时先停止给矿，等运输带上不残留矿物后再停机。 6 操作人员点检、维护的规定 6.1 操作人员点检的规定 6.1.1 执行点检制度，按规定填写点检记录，并作好信息反馈。 6.1.2 对点检中查出的问题，能处理的要及时处理，不能处理时，要及时上报。 6.1.3 永磁干选机岗位操作人员点检卡:(附自磨机岗位操作人员点检卡中). 部 位 内容及标准 检测方法 人员 周期 减速机 声音正常，润滑良好 看、听 钳工 1周 三角带 磨损不超限 看 轴承支座 无振动、温升正常 摸、听 磁滚筒 运行平稳、磁块无脱落 听、看 支架 无裂纹 观察 铆焊 1月 电动机 温升不超限，声音正常 听、摸 电工 1周 6.2 操作人员维护的规定 6.2.1 保持设备清洁、润滑装置完好。 6.2.2 保证润滑油质清洁、油量、油位正常。 6.2.3 减速机半年换油一次。 6.2.4 及时紧固松动的螺栓。 6.2.5 永磁干选机筒体吸住矿石岗位要及时停机清理，防止矿石磨穿筒体。 7 设备交接班的规定 7.1 岗位操作人员应在岗位上进行交接班。 7.2 交班应认真做到五不交”。(设备不清洁不交、工具不全不交、当班能排除的故障未排除不交、润滑不良不交、记录不清不交)，交班后设备所出的问题由接班人员负责。 7.3 交接班经双方认可，在交接班本上签字，接受操作牌后，交班人员方可离开岗位，接班人员未能按时到达时，交班人员不得离开岗位。 7.4 操作人员负责维修人员下班后的现场看护工作，包括设备、工具、备件等。 7.5 设备出现故障，需维修人员处理时，岗位人员应向维修人员说明情况，并协助维修，维修完毕后双方办理交接手续，并记录在交换班本上。 永磁式大块矿石干选机设备维护规程 1 设备的传动示意图及性能参数 1.1设备性能: (表一) 规格型号 技术性能 CTDG1012 CTDG1008 筒直径*长度（mm） Ф1000*1400 Ф1000*950 运输带宽（mm） 1200 800 运输带速（m/s） 1.0-2.5 1.0-2.5 筒表分选区磁场强度 430（mT） 500（mT） 处理矿石粒度上限 100（mm） 100（mm） 处理量（T/h） 300-600 300 皮带长度（m） 18 40 减速机 ZSY180-45-Ⅱ-L 电动机型号 Y-160L-4 15kw Y160M-4 11 KW 磁滚筒重量（T） 5 4.8 1.2 传动示意图: 1.尾轮支架 2.调节螺栓 3.尾轮 4.运输胶带