万盛化工高温高压循环流化床锅炉电袋改造方案qtc5kivg.doc

PAGE 重庆万盛化工2×130t/h高温高压循环流化床锅炉 超低排放改造项目 技 术 方 案  一、工程概况 重庆万盛化工2×130t/h高温高压循环流化床锅炉配套电袋除尘器，随着国家对大气污染物排放标准要求的提高，现已不能满足排放要求，需要对原除尘器和加以改造。 1、电袋复合除尘器的技术参数 型 式： 干式、卧式、电袋复合 台数： 2台套 除 入口烟气量： 额定：～257800m3/h；最大：295000 m3/h 除尘器入口烟气温度： ≤160℃；(设计140℃) 除尘器入口含尘量： 55.96g/Nm3 (设计煤种) 除尘器入口烟气露点： 最大： 138℃ 最小：97℃ 除尘器出口含尘量： ≤35mg/Nm3 保证效率： ≥99.95% 本体阻力： ≤800Pa； 本体漏风率： ≤3% 年运行时数： 7680小时 除尘器进、出口数： 进口 1个（下进） 出口 1个（下出） 每台除尘器灰斗数：4个（每电场设2个灰斗） 二、改造方案 1．改造原则 结合锅炉及电除尘器和脱硫的现状，本着既充分利用除尘器的现有设施，设备投资少，工程具有可实施性，又能满足锅炉工况要求，并且使得锅炉外排烟气达标排放，满足近期及远期的要求，出口5mg/Nm3作为本次对该电除尘器进行改造的原则。 2．改造方案综述 根据我公司在电力行业烟气粉尘净化的成功经验，结合本次240吨锅炉配套电除尘器和脱硫的现状，我公司提供了如下改造方案。 1)在原静电除尘器外壳及钢支架不变的条件下进行电袋复合除尘器设计，在现有的静电除尘器条件下进行改造，充分利用原静电除尘器壳体部件。 2)在脱硫塔内上部安装气动高效除尘除雾装置，保证脱硫塔出口5mg/Nm3。 气动高效除尘除雾装置是我公司结合多年气动旋流和气动脱硫单元在工程中的实践应用，同时在现阶段国家对烟气除尘要求日益严格，尤其是近零排放的背景下，研制出的新型除尘除雾装置。气动高效除尘除雾装置是由若干级气动除雾除尘单元串联组合而成，是空气动力学在民用环保装置中的充分转化与应用。 其工作原理是：经过脱硫后净烟气其含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，当这部分净烟气进入气动除尘除雾装置后，除尘除雾单元内加设的气旋板使脱硫净烟气在单元内旋转起来，在气动除尘除雾单元内形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得净烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，再在气旋板外旋结构作用下，使脱硫净烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与筒壁碰撞，并被筒壁液膜捕获吸收，经过冲洗水的定期冲洗实现高效除雾除尘。 图1.3-6 高效气动除尘除雾器实物及流场数值模拟云图 高效气动除尘除雾装置具有以下技术特点： 高效气动除雾除尘装置系统阻力只比常规除尘器多300Pa左右； 除尘除雾效率高，液滴≤20mg/Nm3，尘≤5mg/Nm3； 降低了脱硫系统的改造难度、缩短了改造周期、较湿式电除尘器大大减少了初投资和运行费用； 使脱硫系统简洁，运维简单，系统可靠性高。 本方案的改造工作量最小，尽最大可能地利用了原有设备。保留从原电除尘器入口管道、入口喇叭、壳体、出口喇叭、出口管道、风机入口管道，保留大部分原有的梯子平台.将原除尘器改为电袋复合除尘器，2通道，2进口，2出口，1个电场，4个袋束。因为原电除尘器的第1电场仍能利用给予保留；2、3、4电场利用原除尘器壳体在原来电场空间改设为2室，4袋束旋转低压脉冲旋转喷吹脉冲袋式除尘器。 保留原电除尘器1电场的阴阳极系统、振打系统、顶盖和大梁、高压供电系统等。 拆除原电除尘器2、3、4电场的高压供电系统、顶盖、保温大梁、阴阳极和振打装置、阻流板等。 拆除原电除尘器2、3、4电场的顶盖、保温大梁后在上面新设布袋的约3.5米高的净气室，重设顶盖。 保留原电除尘器的进风口喇叭、气流分布板、进口烟道，拆除原电除尘器出口喇叭及槽形板及部分烟道；新增2个布袋净气室出口喇叭、挡板门、及烟道，直接接入原出口烟道的连箱。 电除尘和布袋除尘分别供电。在控制室集中控制。 整个除尘系统布置不用改变。电袋复合除尘器总图见附图。 电除尘区 对电除尘一电场进行检修，消缺，损坏部分进行更换，利旧三四电场换下来的部件，清扫极板和极线及瓷件上的灰尘杂物、调整电场间距。 袋除尘区 采用旋转脉冲喷吹布袋除尘技术。本项目采用德国鲁奇公司先进技术低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器：具有结构简单，故障率低；清灰压力低；滤袋使用寿命长；操作维护方便；除尘效率高等特点。该除尘器不仅广泛应用于电站的燃油锅炉或燃煤锅炉半干法脱硫的烟气除尘与净化，还广泛应用于冶金、化工、建材等领域的烟气除