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质量攻关 精益求精 　　 　　“我们现在不仅要做事，还要想事”，这是河南中烟许昌卷烟厂质量管理人员的共识。近日，该厂在质量管理工作中变事后检查整改为事前分析预防，实现了由“做事”向“研究”的转变。　　以前，在质管人员看来，自己的任务就是按照国家标准检查产品质量，发现问题，立即整改。而现在，从源头上发现问题、分析原因，把质量事故消除在萌芽状态已成为质管人员的一项重要工作，这个转变有效地增强了车间职工“精益求精，上前一步”的意识。　　整丝率是影响产品消耗的关键。为提高整丝率，质量部与卷包车间联合组成QC攻关小组，通过“解剖”残烟机，积极开展技术攻关。“解剖”后发现，相当一部分未被筛下的长丝残留在筛网上，影响了剥后残烟的整丝率。反复讨论后，小组成员达成一致意见：“更换振筛筛网。”7.5目、8目、9目、9.5目……经过连续3天的振筛网孔更换试验，得出结论：当出料振筛上层筛网网孔为8目时，纸中含丝率最低，残次烟支中整丝率最高！根据这一结论，小组成员就如何提高切纸刀和送烟辊间距、如何提高振筛振动幅度和如何调整打烟辊辊轴间隙等问题，对残烟机进行了技术攻关。通过攻关，残次烟支的整丝率比以前上升了23%。　　新《国标》颁布后，端部落丝量指标一直影响着产品质量和消耗。质量部工艺人员与车间设备人员一起制定了“加大负压增强烟支紧头定位”的解决方案。方案实施后，端部落丝量平均降低了1.5毫克。　　类似这样的攻关活动，不胜枚举。质量管理部在帝豪工艺过程控制中，引入了先进的《过程能力指数控制办法》，以工序能力测试评价为切入点，对不同牌号共计83批次卷烟的工艺参数进行了测试，找出了存在的28项问题，并逐一解决。　　为充分调动职工参与质量管理的积极性，质量管理部制订了涵盖质量管理工作的方方面面的《质量管理手册》；为充分发挥班组管理的作用，建立了基层班委会和班组、个人业绩档案；为进一步增强部门人员的责任意识、创新意识，制订了《质量管理部业绩激励考核办法》，民主公开评定部门人员业绩，并将业绩考核纳入二次分配。这些制度的深入实施，极大地调动了职工干事创业的积极性。　　“双保险”是三车间包装机操作工给质检员们起的绰号。什么是“双保险”？这是甲班质检员首创的一种新的检验方式——互检。四位质检员两人一组，在检验自己承包机台产品的同时，也对另外一组质检员承包机台的产品进行检验，真正做到了相互补位。虽然劳动量增大了许多，但是漏检的几率降到了最低，并从源头上杜绝了缺陷产品，减少了原辅材料浪费。　　创新+激励，使质量管理部形成了一个积极进取的团队。这个团队不仅仅满足于日常的检查工作，还把创新的“触角”伸入到更广更深的工作领域！