安全检查的主要内容跟方法(设备设施).pptVIP

5、绞肉机（含其他食品搅拌机）： （1）、加料口应确保操作者手指不能触及刀口和螺旋部位； （2）、配备有送料辅助工具，严禁用手推料； 6、压面机（含其他食品加工机械）： （1）、轧辊应便于装拆，调整灵活、定位可靠； （2）、加料处应有防手误入压辊的保护档板、并配有专用刮面板，严禁 操作者直接用手推、刮面粉、面皮； （十）、其他机械： 1、易造成人员伤害的设备的运动部位、均应采用封闭或屏蔽，各种传动装置均应有防护措施； 2、凡距地面高度在2米以内的各种传动、运动部位必须有可靠的安全防护装置；如：防护罩、防护盖、隔离栏等； 3、有惯性冲撞的运动部件，必须加装缓冲或隔离装置； 4、声光信号装置、联锁保护装置、紧急停車装置的设置应符类似设备的安全技术标准； 5、局部照明采用安全电压； 6、PE线接线正确、可靠； 7、梯台、平台符合“工业梯台（走台、平台）” 的相关技术标准的要求； （十一）工业梯台： （一）钢斜梯： 1、扶手，立柱高于900mm―1050mm；间距600mm―1100mm；横杆间距小于300mm；梯宽700mm；梯台与地面的夹角30―75度；踏板为：4mm花纹钢板； 2、梯台总高度高于5米时必须设置梯间平台； （二）钢直梯： 1、梯宽300mm―500mm；梯级间距300mm；踏棍直径不小于20mm；踏棍中心与设备或建筑物表面间距不小于150mm； 2、梯高大于9米时必须设置梯间平台；梯高大于15米时，每5米设一梯间平台； 3、直梯距地面3米以上的部份应设置护笼； （十二）工业管道： 1、管道完好、无严腐蚀、无泄漏 （漏点：不大于3点/1000m）； 2、承压管道必须有足够强度，不得有深度大于2mm或面积大于200mm2的腐蚀； 3、压力管道的设计、安装、定期检测应由有资质单位承担； 4、工业管道的漆色、色环、流向标识应明显、醒目并符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231―2003要求； （1）艳绿色―水； （2）谈蓝色―氧气； （3）大红色―蒸气；消防水； （4）浅灰色―压缩空气； （5）中黄色―天燃气、液氨； （6）棕色―可燃气体、石油液化气 （7）紫色―酸或碱； （8）黑色―二氧化碳； （十三）压力容器： 1、适用于工作压力大于式等于0·1Mpa，且压力与容积的乘积大于或等于2·5Ma·L的气体，液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式和移动式容器； 2、容器本体、接口、焊接接头等无 裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷； 外表无严重腐蚀；漆色符合要求； 3、相邻管道、构件无异常振动； 4、安全阀、压力表、爆破片、液位计等安全附件齐全有效；在检验周期内使用（压力表的量程应大于容器工作压力的1·5―3倍且每半年法定效验一次；压力表刻度盘上有最高限压标识；安全阀1年效验一次）； 5、支承完好、基础可靠、无位移、沉降、倾降、开裂等缺 6、运行良好无超温、超压、超载情况；记录准确完整。 液氨储存、使用中安全检查的基本内容及要求 一、制冷和贮氨系统 1.液氨罐与架空电力线的最近水平距离不得小于电杆（塔）高度的1.5倍。 2.液氨罐的基础、防火堤及有关的管架、管墩等，均应采用不燃材料。 3.液氨储罐的承重支柱耐火极限不应低于1.5/h。 4.制冷系统（或液氨储存场所）应设有氨气体浓度报警仪和可燃气体监测报警仪及事故,排风机联锁装置、紧急泄放装置等。 5.卧罐之间的防火间距一般为卧罐直径的1.0倍，且不大于1.5m。 6.液氨罐区内，不应布置其他无关的管道。 7.设于室外的液氨储罐、冷凝器、油分离器应设有防止非操作人员进入的围栏及通风良好的遮阳设施。 8.在储罐20m以內，严禁堆放易燃、易爆和可燃物品。 9.液氨储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧实体防火堤，防火堤的容量不小于储罐最大容量。 10.设有应急照明和疏散标志；大量偖存和使用液氨场所的室外应设有风向标。 11.液氨储存区照明、灯具、开关采用防爆型。 12.液氨储存区电气线路不得有接头，特殊情况应在防爆接线盒（分线盒）內连接和分路； 13.贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均应设超高液位报警装置。 14.制冷系统的压力表应采用制冷剂专用表；高压侧不低于1.5级，低压侧不低于2.5级，量程不得小于工作压力的1.5倍。 15.安全阀应设置泄压管且应高岀氨压缩机房檐1米以上；高岀冷凝器操作平台3米以上。 16.贮氨罐上方应设有水喷淋装置且水雾应覆盖整个