大中型空分设备分子筛纯化系统技术探究进展.pdfVIP

大中型空分设备分子筛纯化系统技术研究进展 林秀娜 1 夏红丽 1 （1．杭州杭氧股份公司设计院 杭州东新路 388 号 310004 ） 摘要： 本文阐述了分子筛纯化系统的技术新进展，提出了该系统在设计和运行中需要 关注的问题。 关键词：分子筛纯化系统 吸附剂 均布 节能 目前，大中型空分设备的空气纯化普遍采用分子筛等吸附剂来吸附空 气中的水分、二氧化碳、碳氢化合物等。分子筛吸附、再生所组成的系统— 分子筛纯化系统在空分设备流程中起着保障安全的重要作用。经过多年的技 术研究和生产实践，该技术在吸附剂的性能，吸附器的结构设计，吸附工艺 设计等方面均得到了较好的发展。 1. 工艺原理与吸附剂 1.1 工艺原理 分子筛纯化系统一般由吸附器 、再生加热设备以及阀门、管路、仪电控等 组成。吸附器内填装分子筛、活性氧化铝等吸附剂对空气中的二氧化碳、水 分、及一些碳氢化合物进行吸附去除。分子筛纯化系统的吸附器一般采用两 台吸附器切换使用。待一台吸附饱和后，将另一台再生好的吸附器投入使 用。 吸附饱和后的吸附剂就失去了继续吸附的能力，应当进行再生后才能使 用。再生过程是吸附的逆过程—解吸，即把所吸附的水分、二氧化碳、乙炔 等一些碳氢化合物通过污氮气带走，然后再继续使用。再生一般分四步进 行：1. 降压；2. 加温；3. 吹冷； 4. 升压。 1. 再生降压过程即将吸附饱和的这台吸附器的内部压力降到再生气的压 力。加温过程一般采用低压高温、干燥的污氮气对吸附剂进行加温解吸，内 部吸附的杂质被带走。吹冷过程是用常温、干燥的污氮气对吸附剂进行吹 冷，直到内部吸附剂的温度冷却下来。升压是将另一台正在工作的吸附器中 的空气置换入再生好的吸附器内，用以升高压力，升压后该台吸附器即可投 作者简介：林秀娜 （1968- ），女，高级工程师，1990 年毕业于郑州大学化机专业。现在杭 氧股份有限公司设计院从事分子筛纯化系统的设计工作。 1 入使用。 1.2 吸附剂 吸附器内装入一定床层高度的吸附剂，在一定的压力和温度下进行吸附。 吸附剂有分子筛、活性氧化铝。一般把仅使用分子筛吸附的叫单层床吸附器。 而把使用分子筛、氧化铝两种吸附剂的吸附器叫双层床吸附器。 空分上的分子筛目前使用较多的是 13X -APG 型分子筛。利用其颗粒内部 多孔性，以及对极性分子具有较强的亲和力，有选择地吸附二氧化碳、水 分、及一些碳氢化合物等杂质，使空气得到纯化。由于空气中的有害物质， 如二氧化硫、氯化氢、氯和一氧化氮等，也会被分子筛吸附，在被吸附后又 遇到水分的情况下，会与分子筛起反应，而使分子筛内部晶格遭到破坏，从 而影响分子筛的使用寿命。[1]. 故大中型空分设备在分子筛纯化系统前设置空 气预冷系统，对空气中的酸性组分、氨气等进行洗涤净化，并对空气进行降 温，有利于提高分子筛的使用寿命和吸附容量。 活性氧化铝具有抗压强度高、磨耗率低、不粉化、不爆裂等特点。其抗 冷、热的突变性也很强。[1]. 在空气饱和含水量高时有较好的吸水性，而且与 分子筛等高度的床层下，阻力也更低。 活性氧化铝价格相对低一些，所以一般在处理空气温度较高的情况下 （~15-20 ℃左右），其空气中饱和含水量较大时，在下层设置活性氧化铝， 利用它对空气进行初步干燥，更经济，节能。所以现在大中型空分中选择双 层床吸附器较为普遍。 分子筛吸附性能也在不断的提高中。近年来，有些公司已经开发出第二 代、第三代分子筛，其吸附容量比原来提高~20% 。这将有利于节省设备的投 资，节省再生能源。但目前由于性价比的关系，还未能推广使用。 2. 分子筛纯化系统的设计技术 2.1 吸附器的设计 目前，吸附器的结构按照气流穿过床层的形式，大致可分为三种：1）立式 轴向气流吸附器，2 ）卧式垂直气流吸附器，3 ）立式径向气流吸附器。固定床吸 附器对气流流速有一定的要求，气流流速应比颗粒流化态的起始速度要低一定的 裕量。