作业指导书操作规程文件汇编qpv3gud0.doc

PAGE 编码： 生产岗位作业指导 操作规程文件汇编 目 录 一、生产岗位作业指导书……………………………………………3 1、石膏颚式破碎机生产岗位作业指导书……………………………4 2、oSepa选粉机生产岗位作业指导书………………………………7 3、固定式包装机生产岗位作业指导书………………………………10 4、PLJ型立式破碎机生产岗位作业指导书…………………………13 5、立式烘干机生产岗位作业指导书…………………………………15 6、微机配料生产岗位作业指导书……………………………………18 7、φ3×11米磨机生产岗位作业指导书……………………………20 8、喷油螺旋杆空气压缩机生产岗位作业指导书……………………25 9、PPC96-2×5气箱式脉冲布袋除尘器生产岗位作业指导书………28 二、生产设备检修规程………………………………………………31 三、生产车间监视测量装置自校程序与规程…………………………50 1、配料系统校正操作程序（涂州）…………………………………52 2、吊挂螺旋粉煤灰计量秤（临朐）校准规程………………………53 3、水泥定量包装机校准规程…………………………………………54 4、小磨配料系统校称操作方法………………………………………54 编码： 生产岗位作业指导书 石膏颚式破碎机生产岗位作业指导书 编码： 起草： 审核： 批准： 发布尔日期： 设备型号及技术性能： 1.1设备型号：PE400*600 1.2技术性能： a进料口尺寸：400*600mm b排料口调定范围：40--100mm c进料最大粒度350mm d生产能力：14—36吨/小时 e电机功率：30kw,额定电流59.5A f转速290转/分。 系统内辅机型号及技术性能： 2.1石膏入库提升机型号:NE50*20.1米. 2.2技术性能: a提升机生产能力：48m3/min b电机型号Y132M—4，功率7.5kw，额定电流15.4A，转速1440r/min c减速机型号JZQ500，减速机速比23.34。 工艺质量要求： 3.1入磨石膏、石灰石粒度≤70mm。 3.2原料中不许有泥土和其它杂物混入。 3.3石膏、石灰石的配比应按照化验室要求进行。 工艺技术要求: 4.1按生产工艺要求调整破碎机出口动、定颚板间隙,在50—70mm之间。 4.2保证颚板齿峰、齿谷工作界面,满足破碎要求。 4.3严禁带负荷启动。 5.生产准备： 5.1检查破碎机的出料口有无矿石或杂物，启动前必须清理干净。 5.2检查皮带上或皮带轮上是否有油物，如有用棉纱擦掉。 5.3拧紧所有紧固螺栓，特别是地脚螺栓。 5.4检查润滑油是否满足要求，如少要加注新油。 5.5检查防护装置是否良好，如有缺陷禁止启动，以免有意外发生。 5.6检查待破碎原料是否符合质量要求。 5.7检查原料中不得有铁器混入。 5.8检查本岗设备无异常后与上下工序岗位人员联系方可开机。 6.开停机顺序： 6.1开机顺序：入库提升机→破碎机。 6.2 停机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停。 7.设备运行： 7.1经常对运行设备进行巡检，发现问题及时处理。 7.2认真做好日常设备的维护、保养工作，提高设备运转率。 7.3认真填写设备运行记录。 7.4铲车司机应保证上料的连续性，避免设备空运转。 7.5发现库房石膏粒度大于半米以上时，应先用大锤破碎，避免堵住设备下料口。 7.6应按照化验室指令对石膏、石灰石进行配比，不得擅自更改配比。 7.7要用撬棍来清理料斗内的物料，绝不允许用大锤打击料斗内架空物料。 7.8随时检查偏心轴轴承，如温度超过60度，要马上停机处理。 7.9关闭电动机之前，要把料斗内物料全部卸出，不能带料停机。 7.10工作停止后，应清除设备上的污垢，擦拭干净，保持设备清洁。 8.设备维修与故障排除: 8.1设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。 8.2设备停机后应尽快组织抢修,并认真填写记录，如下故障处理方法： a颚板抖动产生金属撞击声，原因是颚板固定件松弛，马上停机加以紧固。 b动定颚头部产生冲击声，轴承损坏，马上更换。 c破碎粒度增大，颚板下部磨损，可将颚板调整180度，或更换新的颚板，调整出料口间隙。 d破碎机转速明显降低，原因是皮带伸长，更换新的皮带。 e破碎机机架强烈振动，原因是机架紧固螺栓松弛，重新紧固螺栓。 8.3属于设备的强制性维修,要提前做好准备工作,按计划安排维修并认真填写记录。 8.4设备检修完毕后,要立即组织开机,确保设备正常运转。 8.5凡更新检修或维护过的设备，不准在开机24h内停机。 9.交接班： 9.1每班上料工作完成后测量储罐原料所处的位置。 9.2保证交接班时石膏储库为满库。 9.3认真搞好各岗位