新材料跟焊接工艺简介.docVIP

超超临界锅炉受压件材料 对锅炉受热受压元件选用材料的考虑，不仅仅是一般意义上的强度、抗腐蚀、抗氧化性能中的某一项技术指标，而是寻求一种具有保证机组安全可靠运行的、并具备优良工艺性能和良好质价比的材料。 超超临界锅炉蒸汽温度和压力的提高对材料的热强性能、抗高温腐蚀和蒸汽氧化能力都有更高的要求。在采用与亚临界锅炉或者超临界锅炉相同材料前提下，蒸汽温度和压力的提高势必要求增加材料的厚度（主要是管壁厚度），而厚壁部件的生产、焊接、热处理、探伤等工艺等都有更多的困难，同时还会降低机组的启停速率和调峰能力。要实现高蒸汽参数机组的可靠运行，就必须使用与高的参数相适应的高性能的耐热材料。 对于超超临界锅炉受压部件的选材，其特殊性主要体现在水冷壁、末级过热器、末级再热器、主蒸汽管道及集箱等部件。 以下对被收录到ASME/ASTM和ASME CODE CASE（规范案例）的一部分新型锅炉材料进行简要介绍，其中一些材料已被应用到哈锅承制的国内第一台1000MW等级的超超临界锅炉----玉环工程上，如P92、Super 304H和CODE CASE 2115。 一、超超临界锅炉用新型9～12%Cr铁素体耐热钢 1．T/P92 是一种新型的9%Cr的马氏体热强钢。该钢是由日本新日铁公司在T/P91（9Cr-1Mo-V-Nb）合金成分的基础上通过加入1.8％的W取代部分Mo，大大提高了固溶强化的效果，得到了N