02 金属材料液态成形工艺技术.pptVIP

案例介绍 地处杏林的厦门路达有限公司为台资企业，产品为高档水龙头。国际市场售价在$几十到$几百不等。 该水龙头基体为黄铜铸件，采用数控低压铸造，生产过程瑞士远端实时故障监控。铸件外表防护装饰性电镀，或根据需要进行磁控溅射特殊涂层。 低压铸造装备外型 压缩气 坩埚炉 铸型 熔化黄铜水 低压铸造工艺原理 主要步骤 通气充型 加压凝固 放气开模 低压铸造特点 浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合金和铸件大小； 底注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷等弊病，铸件合格率提高； 压力下结晶，组织致密，轮廓清晰，表面光洁，少切削或零切削，机械性能高，对薄壁件铸造尤其有利； 节省补缩冒口，金属利用率高达90-98%； 劳动强度低，劳动条件好，容易数控自动化。 3 熔模铸造 零件 木模 1. 制蜡模 石蜡+硬脂酸(1:1) 在压型中铸造成形。 2. 制型壳 水玻璃、石英粉固化层。 3. 脱蜡 蜡料熔化流出型壳。 4.型壳焙烧（强化） 800-950?C （6）脱壳、清理。 （5）填砂浇注 熔模铸造 熔模铸造 熔模铸件的结构工艺性 铸孔不能太小和太深，一般铸孔应大于2mm。 逐渐壁厚不可太薄，一般2-8mm。 铸件壁厚尽量均匀。 熔模铸造的特点和应用 （1）铸件精度高，表面质量好，属少，无切削工艺。尺寸精度IT11-14，表面粗糙度Ra12.5-1.6?m。 （2）可铸造形状复杂铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小铸孔直径0.5mm。可一次铸出组合体。 （3）铸造合金种类不受限制，尤其适合高熔点和难切削合金。 （4）生产批量不受限制，可单件或成批生产。 （5）工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用高，生产成本较高，铸件限于25kg。 4. 金属型铸造 金属型冷速快，一型多用。 金属型结构与材料 分型面——垂直、水平、复合分型 垂直型便于开设浇注系统和取出铸件。 材料——熔点应高于浇注合金。 低熔点的Sn, Zn, Mg等可用灰铸铁； Al, Cu合金可用合金铸铁或钢。 型芯：砂芯或金属芯。 金属型铸造 结构工艺性 铸件结构斜度比砂型铸造大。 壁厚要均匀，不能过薄。最小壁厚：铝硅合金2-4mm；铝镁合金3-5mm；铸铁2.5-4mm。 铸孔不能过小，过深。 ? 金属型铸造特点及应用范围 机加工余量小，尺寸精度IT12-IT16；表面粗糙度Ra12.5-6.3?m。 冷却速度快，铸件晶粒较细，力学性能提高。 一型多铸，提高生产率，节约造型材料，减轻环境污染，改善劳动条件。 成本高，不宜大型，形状复杂和薄壁铸件；铸铁件易白口化，切削困难，尺寸限制在300mm，重量8kg以下。 5.消失模铸造 原理 泡沫塑料模 浇注时气化消失 工件 2 金属材料液态成形工艺技术 1 定义 所谓金属材料的液态成型，即铸造，是将液态金属借助外力充填到型腔中，使其凝固冷却而获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的工艺。 2.1 概述 铸造工艺 异径管铸造工艺 2 铸造工艺特点 适应性广:适应铸铁，碳钢，有色金属等材料；铸件大小，形状和重量几乎不受限制；壁厚1mm到1m 。 可成形复杂零件：适合形状复杂，尤其是有复杂内腔的毛坯或零件。 成本低 缺点：组织缺陷，力学性能低，质量不稳定，工作环境较差。因此，铸件多数做为毛坯用。 3 分类 按造型分: 砂型铸造与特种铸造。 砂型铸造是基础，特种铸造是在砂型铸造基础上革新发展起来的。 型砂配制?造型?砂型干燥 工装准备?炉料准备?合金冶炼 芯砂配制?造芯?型芯干燥 工艺三大块：冶炼，造型(芯)和浇注 ?落砂清理?铸件检验?入库 4 砂型铸造工艺流程图 ?合型浇注?凝固冷却? 砂型铸造两箱砂型铸造 收缩是液态合金凝固冷却过程中的必然现象，它产生缩孔与缩松，内应力，变形和裂纹，对铸造工艺影响很大。 缩孔与缩松 铸造应力 铸件变形 铸件裂纹 铸件的缩孔 定向凝固图解 浇注系统 型腔 冒口 温度 距离 1 2 3 缩孔 冷铁的使用图解 1 2 3 冷铁 三杆热应力分析模型 + - + - - + 典型结构变形举例 + 框架结构 + - T型梁结构 内应力薄压厚拉 变形方向恰相反 — — 2.3 特种铸造 金属型铸造 陶瓷型铸造 磁型铸造 熔模铸造 消失模铸造 压力铸造 低压铸造 挤压铸造 离心铸造 特点：1 充型力变更；2 型模革新 特种铸造属先进铸造，是铸造技术沿精密、洁净和高效方向的发展。 其中最主要的发展是铸造过程数控自动化与铸造工艺的绿色化。 1 压力铸造 压力铸造是将液态或半液态合金在高压作用下，以高速充填铸