西安工业大学-2014实习总结报告.docVIP

南 阳 示 佳 小 组 实 习 报 告 2014.5.29 前言 3个月的实习期即将结束。在这期间，我们总共在铣磨，精磨，抛光，磨边，镀膜，超洗，胶合涂漆，检验，制模这些工序进行实习，对于光学冷加工工艺有了一定的了解，认识到实际与理论结合的重要性。 在此期间，部分组员也涉及到公司的行政方面工作。在不同的工序和工作中，除了学到知识之外，我们发现了一些问题，也想到了一些解决方法，希望可以给工厂提供一些建议。这段时间对于我们今后的学习工作生活将有很大的影响。当然，在这里，我们受到了不少厂里的关怀，也意识到不少自己需要改进的地方，下文将就个工序进行一定的介绍，并针对性的提出一些建议。 目录 公司基本介绍1 加工光学零件的目的1 车间设置与特点1 各工序介绍及建议1 4.1铣磨精磨与抛光2 4.2磨边3 4.3镀膜胶合与涂黑4 4.4超洗5 4.5制模6 4.6检验6 4.7装配7 管理方面的建议9 总结9 致谢11 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 一．公司基本介绍 我国的光学工厂最初用于军事方面，并且分工明确，大体分为毛坯制造，模具制造，光学零件加工以及装配。但在80年代左右，军品数量减少，中央也提出了“军转民”的要求，各厂开始加工民用产品，在90年以前，主要是低速加工即传统加工，该方法效率低，难给公司带来效益，在92年左右从日本引进高效加工，从此开始了大批量的生产。我公司前身为508厂和548厂，所以主要方向为光学零件加工，在透镜与棱镜加工方面都有涉及，也配有装配生产线。 二．加工光学零件的目的 光学零件分为光学玻璃，光学晶体以及光学塑料。该厂以光学玻璃的加工为主。 自古以来，人类通过观察以及研究，对光的性质有了一部分的了解，发现设计相应光学系统能利用这些特性能扩展人眼观察能力，虽然随着科技与技术的发展，传统光学向光电子学发展，但在其间必不可少的部分是光学零件，它的作用在于成像，放大以及传递或接收光信息，光学零件加工的质量高低对于光学系统的性能好坏有很大的影响。 三．车间设置与特点 该厂车间分前道与后道，前道为制模，铣磨，精磨，抛光，磨边，及前道检验，后道为后道检验，超洗，镀膜，胶合。这种设置是根据加工的顺序安排的，方便传送加工件。 车间的特点为恒湿，恒温，防尘。该厂车间温度为24℃左右，在此温度下，抛光效率好，检验准确性佳。而由于是空调控制温度，所以湿度也要有一定的保障，湿度太低易起静电，零件表面容易粘灰尘，所以一般在70%左右。光学零件对于表面的光洁度和表面疵病要求很高，所以对防尘的要求也特别高。在抛光过程中，灰尘会使零件表面产生道子，破点，而在镀膜过程中，灰尘会使膜层出现灰雾，斑点。 四．各工序介绍及建议 4.1铣磨、精磨与抛光 铣磨、精磨与抛光三个工序是完成的光学零件加工的基本工序。 在铣磨的这一周多的时间里，我们学到了好多东西，有些是在课本上曾经接触到的东西，但也有一些是师傅们长年累月积累的经验。通过这段时间的学习，我对光学冷加工有了更深一步的了解和认识，也对铣磨这项工艺有了新的心得和体会。我明白了：铣磨是一件光学成品的基础，如果玻璃在铣磨这项工艺中出现了差错，那么后面就会出现无法弥补的错误，这足以体现铣磨的重要性。 它的实质是使金刚石磨具与工件形成一定角度进行相对运动，高速切削玻璃，产生水平方向与垂直方向的分力。垂直向分力使金刚石进入深处破坏玻璃，水平分力进行切削作用。由于磨具为旋转运动，工件与磨具间产生振动使得方向紊乱，划痕不匀，从而有破坏层的出现，所以工件表面是白蒙蒙的。随时间增加，磨料变钝并脱落，新的颗粒继续产生作用。工作过程中产生的热量与玻璃碎屑由冷却液带走。 在此期间我们觉得以下一些方面需要进行改进 首先，作为光学加工，量具和工装应该很精确并且摆放整齐，但是我们发现铣磨的工装箱太杂乱了，磨具和车夹头的刀具混在了一起，虽然在工装箱的旁边都标注了磨具磨粒的大小，但是在工装箱内并没有按照标注的摆放。我希望每一个铣磨的师傅能注意按规定摆放自己用过的东西，这样的话不仅是给下一个使用者提供了方便，也可以使铣磨的工作环境更加的整洁。 2.铣磨是前道车间中噪音最大、机器散热量最大的一道工序，它处在车间最边缘的位置，夏天天气太热，空调根本就吹不到，师傅们工作一段时间就会很烦躁，因此我建议在铣磨车间加一台壁挂式空调。 3.师傅们工作中最常碰到的问题就是磨具质量不够好，磨出玻璃的光洁度不够好，而且还经常出现烧伤玻璃的现象。还有，在磨边、检验等工序测量用具都有校准的量块，但是在铣磨，师傅们用来测量的用具没有量块。