苏州市-在役装置安全设计诊断主要内容.docVIP

苏州市化工装置安全设计诊断要点（或重点内容） 企业基本情况 企业名称： 地 址： 所在功能区域（区域符合性）： 周边安全条件（含相邻企业敏感目标）： 主要负责人： 安全管理部门在企业组织架构中位置： 安全管理人员： 从业人员数： 电 话: 设计单位： 产品名称（含副产品）： 化工装置及规模： 储存设施： 主要原辅材料： 安全生产许可证或经营许可证： 涉及油库及等级： 涉及重点监管的危险化工工艺： 涉及重点监管的危险化学品： 危险化学品重大危险源和等级： 涉及剧毒、易燃易爆化学品高危储罐： 化工生产装置安全设计诊断主要内容 设计诊断总体要求 依据国家及省有关安全生产的法律、法规、规章和标准规定，根据全市统一部署，化工（含危化品）生产企业未经正规设计的化工装置必须由具备相应化工资质的设计单位进行设计诊断，依据《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）、《关于深入开展全省危险化学品企业安全生产专项整治工作的通知》（苏安监[2012]237号）和《关于印发2013年苏州市道路交通等六个重点领域安全突出问题专项整治方案的通知》（苏安〔2013〕2号）的要求，确定了工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制、重要设备设施布置等设计安全诊断的重点内容。 工艺技术及流程 序号 检查方法和要求 符合或不符合情况及依据 备注 依据企业的工艺技术资料、安全评价报告及其他相应资料，诊断工艺技术是否成熟可靠，是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产工艺安全的工艺、设备 生产、使用、储存是否涉及重点监管的危险化学品 生产、使用、储存是否涉及爆炸品和受热、遇明火、摩擦、震动、撞击时可发生爆炸的化学品 采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产 原料及成品的储存设施（包括禁忌物料的分隔储存，剧毒品的储存，原料及成品的装卸设施）是否能满足安全生产的要求 列出产品主要的主副反应方程式，按设备位号详细描述生产工艺流程。包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节，根据工艺流程说明装置的操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求。 根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)，分析确定生产工艺中所涉及的危险化工工艺；危险工艺反应温度、压力、搅拌速率、流量、冷却等安全控制是否符合要求（反应釜温度、压力的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；分离系统温度控制与联锁；安全泄放系统等） 针对有火灾爆炸危险的生产工艺过程，是否根据物料特点设计氮气、蒸气、二氧化碳等介质置换及保护系统 有可能突然超压或发生瞬时分解爆炸的危险物料的反应设备，是否有泄压设施（安全阀、爆破片、放空管）及相应的收集设施 生产过程中可能产生的有毒有害气体是否具有吸收净化装置或设施 多台并联反应釜的是否具有独立的切断阀，反应过程中所需的加热、冷却设施是否能满足安全生产的需要 输送可燃性物料或可能产生火灾蔓延的放空管和管道，是否设置阻火器、水封等阻火设施，放空管高度是否符合要求 物料（原辅材料、中间产品和最终产品）加入、放出、输送等方式是否满足安全要求，如：易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性物料是否根据工艺安全要求采取密闭输送物料、真空提料等操作方式；对工艺参数起关键作用的原料、催化剂的操作方式是否安全可靠。 生产过程中禁忌物料（尤其是相遇后发生化学反应生成危险物质的禁忌物料）是否存在相遇的工艺操作方式或管道布置形式 与工艺安全密切相关的公用工程、辅助设施的方式、能力等是否符合工艺安全要求 设备检修时物料是否需要暂存，其储存的储罐或设施是否足够 主要设备和管道 序号 检查方法和要求 符合或不符合情况及依据 备注 定型设备的选型，如设备类型、型号、功率、能力、材质等，是否满足国家有关标准规范要求和企业实际需要 根据生产工艺流程说明现有生产周期，说明反应釜等主要生产设备的处理能力是否符合工艺安全的要求 属于压力容器的非标设备，是否经相应资质单位设计和制造，如：气液分离器、缓冲罐、汽化器等。 设备、管道、管件的选材是否与涉及的物料性质、作业环境相匹配，符合相关行业设计规范的规定，符合工艺安全要求 高温高压条件下，有关涉氢装置设备、管道，是否按氢脆现象考虑设备及管道材料 低温、高温状态下的设备、管道材料选择是否合适，安装是否符合标准要求 设备和管线材料的防腐考虑是否恰当，如：高温醋酸、液氯等介质的设备和管线材料的选用是否恰当。 设备、管道选用的法兰、垫片等是否能够满足操作工况的要求，可燃气体、液化烃和可燃液体的管道的连接方式符合标准规范的要求。 设备、管道的安全泄放系统的管径是否能够满足安全阀、爆破片