第六章发酵罐及附属设备.pptVIP

* * * * * * * * * * 罐内真空 罐内真空主要是系列的发酵罐在密闭条件下转罐或进行内部清洗时造成的。 大型发酵罐放料的速度很快造成一定的负压。 罐内留存一部分CO2气体，在进行清洗时，CO2有被除去的可能，所以也可能造成真空。 大型真空发酵罐应设防止真空的装置。真空安全阀的作用是允许空气进入罐内，以建立罐内外压力的平衡。 罐内CO2的除去量可根据进入的清洗液的碱含量算出，并进一步计算出需要进入罐内的空气量。 （三）CIP清洗系统 所谓CIP系统，是clean in place的简称，意即内部清洗系统。 啤酒发酵罐的容量正在逐步增大，这类发酵罐大部分安装在室外，原来的清洗方法已不适用，必须采用自动化的喷洗装置，即CIP清洗系统。 CIP清洗工作程序是自动控制进行的，从控制盘上可以通过仪表记求下温度、压力及时间等参数。 清洗程序 (1)预冲洗：在罐底的沉渣放了一半之后进行，每次预冲洗的时间为30秒，进行10次，是通过回转喷嘴进行的，每次冲洗之后要有30秒的排放时间，主要排去底部的沉渣。 (2)在箱底被冲干净后，用足量的水充入CIP的供应及返回管线，改变系统进行碱预洗，自动地将清洗剂加入供水中，使清洗剂成为一种氯化了的碱性洗涤剂，其总碱度在3000～3300ppm之间，用这种碱液循环16分钟。在此期间CIP供应泵吸引端注入蒸汽，使清洗液温度维持在32℃左右。 (3)中间冲洗：用CIP循环单位的水罐的清水进行4分钟冲洗。 (4)从气动器来的空气流入罐顶的固定喷头，然后进行三次清水的喷冲，每次30秒，从罐顶沿罐的四周冲洗下来。 (5)进行碱喷冲：用总碱度为3500-4000ppm的氯化了的碱液进行喷冲，碱液的温度为32℃左右，喷冲循环15分钟。 (6)用清水冲洗，将残留于罐表面及管线中的碱液冲洗干净。 (7)最后用酸性水冲洗循环，以中和残留的碱性，放走洗水，使罐保持弱酸状况。至此完成了全部清洗过程。 进行大型清洗工作的关键设备是喷嘴 (1)固定喷嘴，位于罐的上部; (2)回转喷嘴，位于罐的下部。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 发酵罐及附属设备Ⅱ 第二节 嫌气发酵罐 不需要供氧 结构简单 特点： 介绍： 酒精发酵罐 啤酒发酵罐 一、酒精发酵罐 酵母将糖转化为酒精高转化率条件： (1)满足酵母生长和代谢的必要工艺条件 (2)一定的生化反应时间 (3)及时移走在生化反应过程中所释放的生物热 厌氧微生物反应器（嫌气发酵罐） 酒精发酵罐的结构要求 满足工艺要求，从结构上有利于发酵液的排出，有利于设备清洗、维修以及设备制造安装方便等。 酒精发酵罐筒体结构 圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。 在酒精发酵过程中，为了回收二氧化碳气体及其所带出的部分酒精，发酵罐宜采用密闭式。 罐顶装有人孔、视镜及二氧化碳回收管、进料管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。 罐底装有排料口和排污口。 罐身上下部装有取样口和温度计接口，对于大型发酵罐，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有人孔。 发酵的冷却装置 对于中小型发酵罐，多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却； 对于大型发酵罐，罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置， 为避免发酵车间的潮湿和积水，要求在罐体底部沿罐体四周装有集水槽。 采用罐外列管式喷淋冷却的方法，具有冷却发酵液均匀，冷却效率高等优点。 酒精发酵罐的洗涤 过去均由人工操作，不仅劳动强度大，而且CO2气体一旦未彻底排除，工人入罐清洗会发生中毒事故。 目前，酒精发酵罐巳采用水力喷射洗涤装置，从而改善了工人的劳动强度和提高了操作效率。大型发酵罐采用这种水力洗涤装置尤为重要。 水力喷射装置 是由一根两头装有喷嘴的洒水管组成 两头喷水管弯有一定的弧度 喷水管上均匀地钻有一定数量的小孔 喷水管安装时呈水平 喷水管借活接头和固定供水管相连接 它是借喷水管两头喷嘴以一定喷出速度而形成的反作用力，使喷水管自动旋转。 高压强的水力喷射洗涤装置 它是一根直立的喷水管，沿轴向安装于罐的中央，水平喷水管接活接头，上端和供水总管，下端和相垂直分配管相连接 水流在较高压力下，由水平喷水管出口处喷出，使其自动旋转，并喷射到罐壁各处，而垂直的喷水管也以同样的喷射到罐体四壁和罐底。 约5min时间即可完成洗涤作业。 二、啤酒发酵设备 近年来，啤酒发酵设备向大型、室外、联合的方向发展，迄今为止，使用的大型发酵罐容量已达1500吨。 大型化的目的： (1)?使啤酒质量均一化 (2)由于啤酒生产的罐数减少，使生产合理化，降低了主要设备的投资。 (1)发酵容器材料的变化 由陶器向木材---水泥----金属材料演变 现在的啤酒生产，后两种材料都在使用。 我国大多数啤酒发