《推行6S企业生产管理制度》.docVIP

广州市雄城泛美科学实验室设备有限公司 6S推行委员会 何 何 峰 （委员长） 刘 刘 振 （总策划） 王冬林（推行委员）汤琼洲（ 王冬林 （推行委员） 汤琼洲 （推行委员） 刘春梅 （推行委员） 执刘行成员雷执陈行东员花执吴行文员仕执唐 执刘 行成 员雷 执陈 行东 员花 执吴 行文 员仕 执唐 行润 员枝 执江 行庆 员沂 执汤 行子 员林 执管 行中 员云 执兰 行思 员财 执刘 行刚 员鸣 执李 行代 员兵 执曹 行传 员荣 执覃 行德 员强 企业生产管理制度 严格执行‘6S’管理 6S的推行内容及表格 　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 　　安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 表格1-1 内容 概况 目的 活动例子 整理 ★发生源对策 ★层别管理 ★没有无用品、 ★尽可能减少半成品的库存数量 ★减少架子、箱、盒等 ★消除无用品，对污染发生源采取对策 ★明确原则，大胆果断清除无用物品 ★防止污染源的发生 ★推进文件编排系统 ★空间的确保和扩大 整顿 ★有效、整齐地保管物品 ★做到必要时能立即取出需要的物品 ★决定正确的存放布局，以便充分利用空间场所 ★在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 ★高功能的保管和布局 ★创造整洁的工作环境 ★创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局 ★彻底进行定点存入管理 ★减少寻找物品的时间 清扫 ★清扫、点验 ★环境的净化 ★为维护机械设备的精度，减少故障的发生 ★创造清洁的工作场所 ★形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 ★通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污渍 ★维持设备的高效率，提高产品质量 ★强化对发生源的处置对策 清洁 ★“一目了然”的管理 ★标准化 ★创造舒适的工作环境 ★持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生 ★强化公用设施的维护和管理 ★努力使异常现象明显化并通过观察进行管理 修养 ★培养良好的习惯 ★创造有规律的工作环境 ★创造能使客户满意的工作关系 ★创造纪律良好的工作场所 ★培养各种良好的礼节 ★养成遵守集体决定事项的习惯 安全 ★将安全事故隐患彻底清除 ★事故率为零 ★灾害率为零 ★进行消防演习 ★安全事故及设备大检查 ★安全卫生月活动 6S的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S管理实施原则： 　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持； 　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理精髓： 　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； 　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 　　人人保持——改善——保持——管理活动 　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终