第八节蒸发设备.pptVIP

操作要点：筒体的加热室为夹套，务求蒸汽在夹套内流动均匀，防止局部过热和短路。转轴由电机及变速调节器控制。轴应有足够的机械强度和刚度，且多采用空心轴。转轴两端装有良好的机械密封，一般采用不透性石墨与不锈钢的端面轴封。 优点：①料液在浓缩时成膜状，且不断更新，总传热系数较大，K＝1163～3489W/m2·k。 ②料液在加热区域停留时间短，2～45s（时间随罐的高度，刮板的导向角，转速等而变化）。 ③可处理粘度大的物料（适于易结晶，结垢，高粘度，热敏性物料）④可在传热温差很小情况下操作，消除结垢现象。 缺点：①设备成本高，不易清洗，只用于单效蒸发，耗汽量大。②动力消耗较大；一般传热面积在1.5～3kw／m2时，能耗随料液粘度增大而增加；由于加热室直径较小，清洗不大方便。 第二节 蒸发设备  第二节 蒸发设备 图8-19 刮板式薄膜蒸发器 图8-18 旋转薄膜蒸发器 1-浓碱出口；2-转子下轴承；3-加热夹套；4-转子； 5-加热蒸汽；6-碱液入口；7-分离器；8-转子上轴承；9-转子驱动；10-二次蒸汽出口；11-冷凝水出口  第二节 蒸发设备 二、蒸发附属装置 蒸发装置的附属设备和机械主要有除尘器、冷凝器和真空泵。 1、除沫器（汽液分离器） 图8-20 不同类型的汽液分离器 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g)  第二节 蒸发设备 2、冷凝器 （1）间接式冷凝器 二次蒸汽与冷却水间接传热，有列管式、板式、螺旋板式和淋水管式。 特点：冷凝液可回收利用，但传热效率低，故用作冷凝的较少。图8-21 冷凝器 （2）直接式冷凝器（混合式） 分为逆流式和喷射式，二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。 图8-21 冷凝器  第三节 蒸发设备操作条件的选择及优化 一、蒸发设备的选用原则 蒸发设备的选型主要考虑被蒸发溶液的性质，如粘度、发泡性、腐蚀性、热敏性和是否容易结晶或析出结晶等因素。 蒸发热敏性物料时，应选用膜式蒸发器，以防止物料分解；蒸发粘度大的溶液，为保证物料流速应选用强制循环回转薄膜式或降膜式蒸发器；蒸发易结垢或析出结晶的物料，可采用标准式或悬筐式蒸发器或管外沸腾式和强制循环型蒸发器；蒸发发泡性溶液时，应选用强制循环型和长管薄膜式蒸发器；蒸发腐蚀性物料时应考虑设备用材；如蒸发废酸等物料应选用浸没燃烧蒸发器；处理量小的或采用间歇操作时，可选用夹套或锅炉蒸发器，以便制造、操作和节约投资。 1.热敏性 2.结垢性 3.发泡性 4.结晶性 5.粘滞性 6.腐蚀性  第三节 蒸发设备操作条件的选择及优化 二、蒸发设备的设计原则 ①满足工艺要求，如溶液的浓缩比，浓缩后的收得率，保持溶液的特性。 ②传热效果好，传热系数高，热利用率高。 ③结构合理紧凑，操作清洗方便，安全可靠。 ④动力消耗要小，如搅拌动力或真空动力消耗等。 ⑤易于加工制造，维修方便，既要节省材料、耐腐蚀，又要保证足够的机械强度。 第三节 蒸发设备操作条件的选择及优化  第四节 蒸发设备操作与管理 一、蒸发器的操作要点 工厂的蒸发操作，低液面五定操作。由于低液面料液柱静压较低，沸点升高较小，有效温度差大，料液循环良好、传热效率高，从而提高蒸发效能。 1．定汽压 所谓定汽压是指第一效加热蒸汽压力保持稳定。当进罐的稀汁性能参数基本稳定及要求的料液浓度度决定之后，加热蒸汽压力应维持恒定。 2．定各效压力 根据蒸发系统热力方案的条件，掌握各效的正常压力差。 3．定液面 进罐的稀